编织带表面凸凹不平的缘故
生产的编织带表面凸凹不平的缘故原由是经丝和纬丝张力不均造成的，而经丝张力的调治主要是经纱架、扁丝颠末的各导丝孔、送经辊和跳杆，扁丝颠末各导丝孔的阻力应均等，这就要求穿线时计划得每跟扁丝颠末所有导丝孔的角度、长度等总合只管即便均衡均等，不允许经丝交织缠绕。因此更好的方法是接纳自动送经，而纬丝的张力巨细受轴丝的巨细影响很大，其张力的调治主要是调治张力刷拉簧的松紧，然而这很难通过调治得到均衡，因此只能通过改进技术来避免编织袋出现表面不平整的现象。
塑料编织袋生产过程中的静电是一项重要的事情
对于塑料编织袋而言,消除生产过程中产生的静电是一项重要的事情,毕竟编织袋是一种塑料制品,如果对于静电消除不得力的话,有可能会引起火灾等重要的问题。其实,这个问题是非常简单就可以解决的,从编织袋生产流程中我们可以看到,从原料的采购到编织袋的发送等好多个工序都可以消除。那么我们容易操作的一道工序就是拉丝的过程,在拉丝过程中,就可以用消除静电的设备或者用一个湿布经过就可以很简单的消除了。
电动分离法:将纸与塑料的混合物由一台振荡喂料器送入
电动分离法：将纸与塑料的混合物由一台振荡喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间构成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料依然贴在转鼓上,跟着鼓的滚动塑性落到它的底部搜集起来.选用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被很多的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离。
新拉丝机夹套安装的方向
编织袋生产时很可能会出现堵料现象，而引起堵料的原因很多，像是夹套磨损，或者夹套装置安装有问题等。而其中夹套磨损是由于使用前没有检查仔细，一些问题部件仍旧继续使用，所以运行前要仔细检查;而新拉丝机夹套安装的方向不对的话，就会造成***堵塞加料口甚至直接进入了机筒，这样就需要调整正确。因为制造的产品是聚乙烯，为了确保产品的质量，需要将其放置在适宜的环境中，可以起到节约资源的作用，给我们带来很大的好处。
