不同蜗轮减速机的润滑条件区别
蜗轮减速机和蜗杆减速机的润滑是其***过程中一个非常重要的环节，平时进行日常维护的时候，用户们有没有注意到不同蜗轮减速机进行润滑时条件其实是不一样的呢，对于它的润滑也是不能一概而论的。
蜗轮减速机和蜗杆减速机的润滑也有自己的条件。开式及半开式蜗轮减速机传动，或速度较低的闭式齿轮传动，通常用人工作周期性加油润滑，所用润滑剂为润滑油或润滑脂。而通用的闭式蜗轮减速机其润滑方法根据齿轮的圆周速度大小而定。转速不同，所用润滑油量是不一样的，目的是保证在传动时把润滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上，借以散热。
另外蜗轮减速机和蜗杆减速机油池中的油量多少，取决于传递功率的大小。对单级传动，每传递Ikw的功率，需油量约为0.35~0.7Lo对于多级传动，需油量按级数成倍地增加。希望通过以上的叙述可以帮各位用户更好的更合理的使用润滑油。
齿轮减速器与蜗轮蜗杆减速机常见问题
齿轮减速器常见问题及其原因
1．减速机发热和漏油。为了提率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。
2．蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HR***555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
减速机漏油原因：
1.加油量过多
减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。
2.检修工艺不当
在设备检修时，由于结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
面对减速机漏油，一般采取的防治对策是：优化减速机工作环境，保证其通气畅通。避免内外压差过大。对于因密封部件失效原因造成的漏油问题，建议即使更换新的密封部件，或改变设备的密封方式，以延展密封的使用寿命。用结构设计合理的减速机，使减速机箱体结合面加工精度高、装配合理。
减速机使用维护检修安全注意事项
减速机维护安全事项：
严格执行维护操作规程。
严禁使用不合格或变质润滑油。
临时处理故障必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施并按规定进行审批。
凡属转动外露部分，必须有安全防护措施。
设备远行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。
现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。
检修安装注意事项：
执行有关部门的安全规定。
按规定办理设备交出检修手续。
切断电器设备电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
拆卸零件必须按顺序进行整齐摆放，上盖下垫，并用围栏围上。
拆开设备留下的孔，要及时堵塞好，防止坠入和掉下杂物于下一层。
使用吊车或其它超重机具时，必须认真检查，有专人指挥；超吊重物不得在设备上方停留。
需要动火时，必须办“动火证”，并按批准。
检修完毕后；对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具等杂物留在设备内。
对现场进行清理，做到工完场清。
