水性工业漆施工中遇到的问题及解决方法：
涂层闪锈
(1) 问题现象
闪锈(或者叫闪蚀)是由于涂料中的水分与铁表面(如钉头、钢等)的接触产生的。当涂料在一般环境(如潮湿气候环境)施工时，出现这种闪蚀的可能性更大这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。
(2) 产生原因
工件表面的浮锈或氧化皮处理不净;温度低，湿度高，水分挥发的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙稀乳胶在低pH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈;涂料产品中没有添加抗闪锈剂。
(3) 解决对策
将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等;采取措施提高漆膜的干燥时间加强通风，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用闪蚀，***闪蚀的产生;出现闪锈后，应在漆膜干燥后，适度打磨后再涂刷一道防锈漆，否则锈点会继续向表面迁移。
?工程机械涂料分类
工程机械漆分类
如果按照涂层划分，可分为底漆、中涂和面漆。
底漆是涂布于物体表面打底的基础用涂料。工程机械尤其是大型工程机械一般都是露天作业，直接与空气、水分、杂质接触，并承受风吹日晒，部分施工工况恶劣，涂膜的附着力和耐腐蚀性能主要依靠这层底漆。
中涂是在底漆和面漆之间起衔接作用的涂层。主要作用是填平底部基材，隔绝底漆层的缺陷，以提高面漆涂层的丰满度、鲜映性等其他装饰性能，增强面漆对涂层的附着力，増加整个配套涂层的厚度，提高整个被涂物的耐水性及防腐性能。而对于装饰性要求不高的零件以及基材表面平整度好的部位，可以不喷涂中涂，从而降低工程机械产品成本。常用的中涂有环氧中涂和聚氨酯中涂。
面漆是工程机械产品的“外衣”，对外观起着举足轻重的作用，直接影响人们的视觉感官。需要注意的是，目前工程机械面漆种类上已经实现多元化。
工程机械油漆涂装要求
工程机械油漆涂装要求
⑴膜厚。工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。
⑵硬度。工程机械类产品的涂膜重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。
⑶附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。
⑷耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。
⑸光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。
钢结构专用漆的说明
钢结构专用漆安全 健康 环保方面的说明危害说明：
引起眼睛刺激。可能引起过反应。
预防措施：
避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸气、喷雾。使用中佩戴防护用具，操作后清洗手部以及其他接触部位。禁止排入环境。
事故响应：
如沾及皮肤(头发)，用大量肥皂水和清水冲洗。如沾染眼部，请立即用大量清水冲洗，并寻求救助。若皮肤出现刺激或皮疹，请及时就医。
安全贮存：
避免阳光直射。在通风良好的地方贮存，保持容器严格密封。应与强酸、强碱、强氧化剂、食物和动物饲料隔离存放。
废弃处置：
弃置涂料废物时应符合***和地方的处置***。(使用前请参阅产品安全技术说明书)。
