1.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
2.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。五金喷涂外观检验标准以下几点：1外观颜色要符合色板，要有光泽(在限度样品以内)目视不可有刮伤，***，目视不可有颜色均、脏污、杂点(5cm距离内只能有一点直径lt。另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分;涂料受潮严重;涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。
喷涂层的形成
枉进行氧yi炔焰嘘涂时，被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。，由于动能的作用，产生剧烈变形，流散并冷却凝固成为薄盘状物。与各种各样的客户接触，要求销售人员更丰富的技术指导以及***的***服务态度。大量的薄盘 一变形微粒，依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面，它的状况决定了涂层和基材的结合强度（粘结力）．界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面，涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的，界面3是喷涂层内粒子间的接触面，它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2，3的差驯，是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。
1.在喷涂加工五金产品前，喷涂厂需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证产品表面的完整和清洁。
2.在喷涂的过程中，只是为五金表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。
3.在喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊。
在塑胶喷油加工中我们要按照客户的样板对准颜色后才可生产。要对准颜色，喷油厂教您注意以下几点：
1、照明条件：必须在D65日光灯或非阳光直射的自然光线下进行，特殊要求必须用四色灯箱。
2、观察角度：被检测面与视线成45度范围内旋转。
3、观测距离：人眼与被检测产品表面距离为20-30cm左右。
4、观测时间：小于等于10秒。
5、检验视力：裸视或矫正视力在1.0。
铝型材加工中的固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供较佳的温度和时间。涂层均匀性的影响因素：静电屏蔽：是影响涂层均匀性的z主要因素。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化
铝型材加工中的质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
