CNC加工编程的一些小技巧
CNC加工编程的一些小技巧
CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，必定要防止使CNC加工中心发作磕碰。由于CNC加工中心的价格十分贵重，少则几十万元，多则上百万元，修理难度大且费用高。但是，磕碰的发作是有必定规则可循的，是能够防止的，能够总结为以下几点。
1、使用计算机模仿防真系统
随着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模仿防真系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于开始查看程序，观察刀具的运动，以确定是否有或许磕碰。
2、使用CNC加工中心自带的模仿显现功用
一般较为***的CNC加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，具体地观察刀具的运动轨道，以便查看刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。
3、使用CNC加工中心的空运转功用
使用CNC加工中心的空运转功用能够查看走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后，能够装上刀具或工件，想学UG编程在群565120797能够收取入门材料，然后按下空运转按钮，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便能够发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下有必要要确保装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。
4、使用CNC加工中心的确定功用
一般的CNC加工中心都具有确定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序后，确定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功用的应用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。
5、坐标系、刀补的设置有必要正确
在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如出错，铣刀与工件相碰的或许性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。
6、进步编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大程度上防止一些不必要的磕碰。
例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有或许会与工件发作磕碰，形成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。
总归，把握加工中心的编程技巧，能够更好地进步加工效率、加工质量，防止加工中出现不必要的错误。这需求咱们在实践中不断总结经验，不断进步，从而使编程、加工能力进一步加强
CNC加工中常用的螺纹加工方法
CNC加工中几种常用的螺纹加工方法：
1. 丝锥加工法
1.1 丝锥加工的分类及特点
选用丝锥加工螺纹孔是常用的加工办法，它首要适用于直径较小(Dlt;30)，孔方位精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均选用柔性攻丝办法，即选用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步形成的进给差错，确保正确螺距。柔性攻丝夹头结构杂乱，本钱较高，简略损坏，加工功率较低。近年来，cnc加工中心的功能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的根本配置。
因而，刚性攻丝成为目前螺纹加工的首要办法。
即用刚性绷簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床操控保持一致。
绷簧夹头相关于柔性攻丝夹头来说，结构简略，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，能够下降刀具本钱。一起，选用刚性攻丝，能够进行高速切削，提高加工中心运用功率，下降制作本钱。
1.2 攻丝前螺纹底孔的断定
螺纹底孔的加工关于丝锥的寿数、螺纹加工的质量等方面有较大影响。一般，螺纹底孔钻头直径挑选挨近螺纹底孔直径公差的上限，
例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7 0.27mm，挑选钻头直径为Ф6.9mm。这样，可削减丝锥的加工余量，下降丝锥的负荷，提高丝锥的运用寿数。
1.3 丝锥的挑选
挑选丝锥时，首要，必须按照所加工的资料挑选相应的丝锥，刀具公司依据加工资料的不同生产不同型号的丝锥，挑选时要特别留意。
因为丝锥相关于铣刀、镗刀来说，对被加工资料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，简略形成螺纹掉牙、乱扣乃至丝锥折断，导致工件报废。其次，应留意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能确保螺纹加工深度。再者，若选用柔性攻丝夹头，还应留意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与绷簧夹套直径相同。总归，只有合理的挑选丝锥，才干确保加工的顺利进行。
1.4 丝锥加工的数控编程
丝锥加工的编程较为简略。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要留意，数控系统不同，子程序格局不同，一些参数表示的含义是不同的。
例如，SIEMEN840C操控系统，它的编程格局为：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。
2. 螺纹铣削法
2.1 螺纹铣削的特点
螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削办法加工螺纹。
螺纹铣削首要用于大孔螺纹及难加工资料的螺纹孔的加工。它首要有以下特点：
⑴ 加工速度快，功率高，加工精度高。刀具资料一般为硬质合金资料，走刀速度快。刀具的制作精度高，因而铣削的螺纹精度高。
⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹仍是右旋螺纹，均可运用一把刀具，有利于下降刀具本钱。
⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削状况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工资料的螺纹加工，
尤其适合大型零部件及贵重资料的零部件的螺纹加工，能够确保螺纹加工质量和工件的安全。
⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
2.2 螺纹铣削刀具的分类
螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
2.3 螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，假如加工程序编制过错，易形成刀具损坏或螺纹加工过错。编制时应留意以下几点：
⑴ 首要应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精度。
⑵ 刀具切入切出时应选用圆弧轨道，一般为1/2圈进行切入或切出，一起Z轴方向应行进1/2螺距，以确保螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。
⑶ X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，不然，会形成螺纹乱扣。
⑷ 详细举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。
加工程序如下：
(螺纹底孔程序略，该孔应采纳镗削底孔)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 进刀至螺纹深处
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀方位，参加半径补偿
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时选用1/2圈圆弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时选用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，撤销半径补偿
G0 Z100
M30
3. 挑扣法
3.1挑扣法的特点
箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的状况下，可选用类似车床挑扣的办法。
在镗刀杆上装置螺纹车刀，进行镗削螺纹。
公司从前加工一批零件，螺纹是M52x1.5，方位度是0.1mm(见图1)，因为方位度要求较高，螺纹孔较大，无法运用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过试验，选用挑扣办法确保了加工要求。
3.2 挑扣法的留意事项
⑴ 主轴启动后，应有岩时时刻，确保主轴到达额外转速。
⑵ 退刀时，假如是手磨的螺纹刀具，因为刀具不能刃磨对称，不能选用反转退刀，必须选用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。
⑶ 刀杆的制作必须晶确，尤其是刀槽方位必须保持一致。如不一致，不能选用多刀杆加工。不然就会形成乱扣。
⑷ 即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，不然会形成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。
⑸ 加工功率低，只适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的状况。
3.3 详细举例程序
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 岩时，使主轴到达额外转速
N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣
N30 M19 主轴定向
N35 G0 X-2 让刀
N40 G0 Z15 退刀
4.总结
综上所述，cnc加工中心加工螺纹的办法首要有丝锥加工、铣削加工和挑扣法，以丝锥加工、铣削加工为首要加工办法，挑扣法仅仅临时应急选用的一种办法。
只有正确挑选螺纹加工办法和加工刀具，才干有效提高螺纹加工功率和质量，提高cnc加工中心运用功率，下降加工本钱，每个数控加工工艺人员都应熟练掌握。
锯齿形大螺距螺纹加工宏程序
R1=100 ;(起点)
R2=-300;(螺纹长度)
R3=32;(螺距)
R4=24;(槽宽)
R5=5;(刀宽)
R6=2434;(螺纹外径)
R7=2400;(螺纹底径)
R11=1 (Z轴窜刀次数)
R12=0.5；(X向吃刀深度，半径)
R14=45；（角度）
R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5) 1)；（Z向每次位移）
R8=R6-R12*2 (X轴起刀点)
R10=R6 100 (X轴退刀点)
G90G95M3S14; ()
G0X=R10 Z=R1
AA:
G0Z=R1-R12
X=R8
G33 Z=R2 K32 SF=0
G0 X=R10
R1=100-R13*R11
R11=R11 1
IF R11lt;=TRNUC((R4-R5-R12)/R5 1 GOTOB AA
R12=R12 0.5
R8=R6-R12*2
R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5) 1)
R1=100
R11=1
IF R8gt;=R7 GOTOB AA
M30 ；（2016.12.16;13.32H）
模具种类
金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模
塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
压铸模具
锻造模具
粉末冶金模具
橡胶模具
模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。
开框：前模模框、后模模框。
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。
钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极。
斜顶、复顶针、配顶针。
根本特色
1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还或许是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
2. 形面杂乱：有些产品如轿车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3. 批量小 ：模具的出产不是大批量成批出产，在很多情况下往往只出产一付。
4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5.重复性投产模具的运用是有寿数的：当一付模具的运用超越其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性。
6.仿形加工模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要根据实物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高，不变形。
7.模具资料优异，硬度高模具的主要资料多采用合金钢制造，特别是高寿数的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。
根据上述诸多特色，在选用机床上要尽或许满意加工要求，如数控系统的功用要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功用等。
加工工艺流程
1.底面加工，加工量保证。
2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量查看。
3.2D、3D型面粗加工，非装置非工作平面加工。
4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。
5.半精加工2D、3D型面，精加工各类装置工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据。
6.检验复查加工精度。
7.钳工镶作工序。
8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量查看。
9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。
10.检验复查加工精度。
注意事项
1.工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。
2.加工***难点处，工艺要特别强调。
3.需要组合加工处，工艺表达清楚。
4.镶块需独自加工时，注意加工精度的工艺要求注明。
5.组合加工后，需独自加工的镶块零件，组合加工时工艺装置独自加工的基准要求。
6. 模具加工中绷簧是简单损坏的，所以要挑选疲劳寿数长的模具绷簧。