脱水烘干设备可回收部分废气，增加空气循环，同时提高循环空气的温度。在干燥过程中，还充分利用了空气的热量，因此干燥装置的干燥效率较高。例如，当电度表开始读取E0并结束读取Ei时，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。较高的气流速度可以补偿干燥所需的驱动力的降低，避免干燥操作速度的下降，保证产品质量。相关的动力设备用于确保废气的回收和利用。该干燥系统也可用于相对气温变化不大时的干燥操作。因此，该设备特别适合在湿空气中干燥操作，如干燥食品和农产品。
脱水烘干设备干燥系统设计（1）托盘与装载架：托盘装载架直接焊接在10mm角钢箱体框架上。托盘的尺寸为500毫米×1000毫米。除脱水烘干设备主体颜色匹配不协调、堆垛感强外，需要高度重视的热风炉、排气口等高温、高危部位，对报警效果作出响应的颜色不加以区分和提示。每层有十层，两层。每层的间距为150毫米。（2）均匀空气板主要是均匀热空气的作用。对脱水烘干设备进行试验后，即同时打开干燥室内的风扇，在没有均匀风板的干燥室内同一位置的风速为6米/秒，加入均匀风板后，风速为0.8米/秒。因此，这里均匀风板的作用是减轻飓风，防止风速的不均匀造成菊花的不均匀干燥和菊花产品质量的下降。
温度对菊花干燥时间和含水量的影响如图4-5所示。脱水烘干设备内空气温度的变化对菊花的干燥时间和含水量有显著的影响。根据脱水烘干设备干燥室内空气流动方式，干燥设备的选择可分为主动式和被动式，而带集热器的干燥设备主要为主动式和温度式。当温室气温为40℃时，干燥11小时后湿基含水率为31％；当温室气温为50℃时，干燥11小时后湿基含水率为22％；当温室气温为60℃时，湿基含水率为14％。干燥9小时后。干燥室内空气介质温度较低时，菊花的表面温度也较低。此时，脱水烘干设备内向菊花的传热较弱，因此传热的驱动力也较弱，必须延长干燥时间。
脱水烘干设备对菊花干燥时间越短，含水率下降越快，干燥介质温度越高，传质驱动力越大，材料界面温度越高，从界面逸出的水蒸气越快，菊花的干燥时间越短，但透射电镜观察的结果表明温度不能超过80℃，否则会***菊花的品质。在干燥过程中，通过脱水烘干设备电能表的前后读数差来测量干燥装置的能耗。在菊花干燥条件下，根据当地太阳辐射状况和地理位置，对空气源热泵与太阳能集热器组合装置进行了设计和理论分析。例如，当电度表开始读取E0并结束读取Ei时，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。从能量计的实验数据可以看出，当干燥厚度和质量相同，湿基含水量达到20%时，太阳能系统单独干燥的能耗约为3°C，热泵系统单独干燥的能耗约为10°C，而太阳能系统单独干燥的能耗约为10°C。h表明单独使用太阳能干燥可以降低运行成本。
热风干燥机种类繁多，其中典型的是箱式热风干燥机，主要用于***的干燥。脱水烘干设备的箱体由隔板分成两部分。它的目的是调节箱体内的温度。这不仅增加了物料与空气介质的接触面积，而且缩短了干燥阶段的时间，缩短了物料内部扩散的距离。热空气从箱体隔板的左侧进入***进行干燥，箱体内的温度由温度计测量。如果箱体内的温度太高，则调整隔板的位置，使得热空气从箱体的右侧排出，从而降低箱体内的温度。热空气也可以从挡板的右侧进入，原理相似。脱水烘干设备技术近年来发展迅速。微波是一种波长为1mm~1m的电磁波，加热频率范围为915~2450MHz。当被加热材料处于微波场中时，被加热材料的内部分子加强其运动。分子与分子的相互作用使材料温度迅速上升，加热时间短且均匀。
通过比较不同干燥方法对药质量的影响，发现脱水烘干设备干燥速度快，能耗低，对药中的菌类有一定的***作用。微波发生器的基本原理是将微波能转化为热能，用于***的加热和干燥。传统脱水烘干设备和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在***干燥方面存在许多缺点。脱水烘干设备是***从内到外加热干燥，不适合烈性***的干燥。目前，我国微波干燥技术还处于探索阶段，在实际应用中还存在许多困难，如加热功率和工作频率的控制不当，导致干燥速度过快或物料加热不均匀。另外，微波干燥的成本较高，增加了成本预算。
