针对UV光油在金属油墨上的耐磨性和附着力的技术要点，作出如下总结。
(1)生产工艺路线：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。
(2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
(3)在金属油墨中添加10%～20%的快干光油（具体比例以金属油墨完全干燥后，手指轻轻划过印品表面，手指上基本不留金属粉末为准，若金属油墨颜色被冲淡，可通过添加四色油墨进行调配）。需要强调的是，一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。
uv光油一定要短时间高能量迅速固化，这样被空气中的氧气所消耗掉的自由基才会少，uv光油成膜之后的硬度、耐磨性、耐酸碱、耐腐蚀、抗划伤等性能才会更好，同时其表面的致密性，疏水疏油性能也更为优异。而具体到实际情况，可以使用功率密度大于80瓦/厘米（比如，灯管发光长度13厘米，uv灯的功率应在1千瓦以上）的灯对uv漆进行固化，并且uv灯与被固化表面应尽可能的靠近，以减少uv光的衰减。
uv光油常见的问题有哪些？
在UV平板打印中，UV光油对其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰当，就不能发挥其优点。针对关于UV光油常见的问题，下面小编整理一些资料分析了以下一些常见的情况
一、光泽不好、亮度不够主要原因：
1．UV油粘度太小，涂层太薄
2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3．涂布不均匀
4．纸张吸收性太强
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:
1．紫外光强度不够
2．紫外灯管老化，光强减弱
3．UV光油储存时间太长
4．不参与反应的稀释剂加入过多
5．机器速度过快的
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1．涂层极薄
2．涂胶网纹辊太细
3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4．印刷品表面粉尘等较多
四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:
1．UV光油黏度过高
2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3．涂布压力不均匀
4．UV光油的流平性差
