焊机吸尘臂设计原理：
焊机送丝机常见的状态是直接在放在场地上，移动时候需要人工拖拽，气管、电缆、送丝机与场地来回的摩擦，劳动强度大、效率低、且不安全，经常会出现送丝机被砸坏，气管、电缆磨损、断裂情况，需要经常更换，维护需要耗费很多精力和资金，影响生产；并且由于电缆和气管长度的限制，送丝机的移动范围有局限性，需要移动工件或送丝机进行焊接操作；
使用焊机吸尘臂方便之处：
焊机吸尘臂，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。焊接覆盖范围为半径7米，悬臂1可旋转角度180°，悬臂2可旋转角度360°，覆盖了全部焊接范围，
焊机吸尘臂，包括主杆，还包括若干悬臂、与悬臂数量对应的连接机构、驱动电机、驱动齿轮、减速齿轮，悬臂通过连接机构连接至主杆顶部且均匀分布；连接机构包括一连接件和第二连接件，一连接件的尾端固定在主杆上，第二连接件的尾端形成有竖直转轴，并活动连接至所述一连接件的头端；焊机吸尘臂占地小，调节范围广，适用各类焊接行业制造。
传统的焊机吸尘臂，有如下缺点:一、只有单悬臂，在需求量大的情况下，占用空间大;二、悬臂只可上下自动调节，左右角度调节还是依靠手动;三、悬臂上下角度只有一级调节，调节范围小。
咬边：咬边是焊接过程中，电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。
防止措施：
选用合适电流，避免电流过大；
控制焊接速度，使其必须满足所熔敷的焊缝金属完全充填于母材所有已熔化的部分；
焊机吸尘臂，采用摆动工艺时，在坡口边缘运条稍慢些，焊条应做短时停顿，以使焊缝金属与邻接板料之间的温度相近，在坡口中间运条速度要快些，并使填充金属与基本金属混合均匀；
手工焊焊接焊机吸尘臂，手工焊要控制焊条的位置，在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度，保持运条均匀，既要保证完全熔化，又要使焊接熔池形成饱满的外形；
尽量采用短弧焊；
当有可能形成过量咬边时，应尽量避免在水平位置施焊角焊缝，而采用船形位置焊接；
过量的摆动也容易形成咬边，可采用多道焊工艺克服这一缺陷。