异型管的材质处理特点
(一)调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
(二)优化终轧温度
在保证异型管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。
公司秉承为客户创造价值的经营理念,坚持诚信为本、价值共享、合作共赢的服务宗旨,实现可持续发展及永续经营。面对日益增长的国内高强板的需求,公司竭诚为广大客户及社会各界服务,共创美好明天!
改善异型管质量的方法
1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在异型管的头尾各改一块协议材,中间钢板按照材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
4.优化终轧温度
异型管生产时要注意防止高温辐射
炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。
为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。
在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有***的自然通风,建议能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。
此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及良好的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。