空压机的种类
空压机
空压机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备，能将气体体积缩小、压力升高、具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。如今，空压机收到各个工厂的广泛使用，空压机几乎是每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备。下面富澜机械公司小编为大家就介绍相关内容：
空压机工作原理大致可分为三类：
1.活塞式空压机 工作原理类似于打气筒 通过改变容积提高气体压力。此类空压机因价格低廉，气量调节对压力影响小，操作方便而广泛运用于各类对空气要求不高 ，用气量小的作坊 ，加工店，微小型工厂，汽修店等。
2.螺杆式空压机 通过螺杆挤压改变容积提高气体压力。此类空压机具有稳定性高，振动小，效率好、噪意低等优点。相比活塞机而言，易损件少，故障率更低，但维修成本及耗材成本相对较高。螺杆机运用与各大工厂，矿山，交通，水利等是目前市面上使用率蕞高。
3.离心式空压机 通过靠叶轮高速旋转、扩压器扩压提高气体压力。此类空压机气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。但离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。离心空压机因技术含量高目前只有几家空压机厂商能够制造维修所以维修***费用极高，故只有少数用气量高，对空气质量高的大型化工，电子，纺织等。
空压机中?压缩空气系统?的相关知识有哪些？
压缩空气在工业领域用途广泛，是优良的动力源，在机械、化工、水泥、装备、钢铁等行业能耗占比较高。空压机中压缩空气系统的相关知识有哪些？下面富澜机械公司的小编为大家介绍相关信息。
压缩空气系统低效运行原因大量数据表明，压缩空气系统主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用(电费)占比高达78～92%。因此，如何通过精细化管理，对能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个企业都要面临的一个课题。对此，根据项目工程经验，发现大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下：
设备效率低
很多年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理，仅仅为了满足生产的基本需求；空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而浪费严重；末端设备用气不合理、效率低，设备用气存在浪费。
供气压力不合理
没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范围，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。
