半圆管的特点及应用
半圆管特点：这种暗埋式排水管，分层分批埋设，具有能适应围岩逐渐变形的特点;避免围岩泥砂直接流入排水管造成堵塞;由于“排水通畅”消除了外围水压力作用，改善了衬砌结构受力状况，半圆管减少对裂缝的产生;由于其深埋在隧道衬砌内部，在一般寒冷地区能有效防止排水管内冰冻及对结构物冻胀损害;暗埋式排水管由于坚向设置，管内水流流速大，每根排水管一般排水量不小于50m/h，能适应各种地质条件下地下水的排泄。弹簧半圆管又称为软式半圆管、半圆排水管、Ω型软式半圆排水管，是隧道专用半圆排水管。
应用：半圆排水管用于隧道无压防排水后，能确保遂道结构内部排水长久畅通，使隧道衬砌结构外围成为无水压力的环境，保证隧道在使用期内不渗漏水。
半圆管加工存在什么缺陷呢
半圆管加工存在什么缺陷呢？
半圆管管壁厚度变薄，低落管件蒙受内压的本领，影响其利用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面大概引起横断面积减小，从而增加流体活动的阻力，另一方面也影响管件在布局中的结果；半圆管内壁起皱不光会减弱管子强度，并且容易造成活动介质速率不均，孕育发生涡流和弯曲部位积累污垢，影响弯制管件的正常利用；回弹征象使管材的弯曲角度大于预定角度，从而低落弯曲工艺精度。注意在用拉拔方法进行生产的时候，对于其金属不但不能被切削成铁末，接着，有百分之30方面的延伸。因此，应在弯制之前接纳对应步伐防备上述缺陷的孕育发生，以得抱负的管件，包管产物的各项性能指标和表面质量。
半圆管成形问题
有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。
半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。
另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。设计时需要考虑的问题有：半圆管直径和圆筒直径的限定问题：半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格，而内圆筒直径为760—4300mm，所以尺寸应限定在该范围内。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。
半圆弯管不规则弯管加工工艺
不规则弯管属于异形弯管加工的一种产品，由于形状不规则，因此加工的时候比较麻烦，加工精度的控制是相对较难了。和普通夹套反应釜加热相比，使用外半管加热不锈钢反应釜的话，其实是有着很多的好处的：1、可以有效的减小釜体壁厚，并且还可以提高釜体的承载能力。不规则弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。
1、在弯管机前设有两个土台，以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置。
2、用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中间线，以便于用吊带能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。