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加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他***技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。
不锈钢零件加工的难点有以下常见几种：
1、加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。
3、积屑瘤简单形成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工外表
4、刀具与被加工材料之间化系形成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不光简单形成不寻常的磨损，并且会刀具崩刃和不正常的决裂。
