




刮板机产生的问题及处理方法
机器用得时间长了都会出现一些问题,刮板机也是,那么出现了问题该如何处理呢?怎样才能延长刮板机的使用寿命呢?跟小编一起来学习一下吧。
1、减速器声音不正常
故障原因:齿轮啮合不良;齿轮磨损严重或损坏;轴承磨损严重或损坏;牙齿表面有粘合剂;盒子里有杂物;轴承间隙过大。处理方法:调整齿轮啮合条件;更换新齿轮;更换轴承;检查并清除;排干油进行清洁;调整轴承间隙。
2、减速器过热
故障原因:润滑油不干净;润滑油不合格;油太多了散热条件不好。处理方法:清洗、的新油;用新油代替;释放多余的油;清除减速器箱上的浮煤和杂物。
3、链轮轴设定温度过高
故障原因:润滑油润滑不足;轴承损坏。处理方法:根据需要添加足够的润滑剂;更换轴承。
4、 刮板链跳链或链条
故障原因:链条卡在金属中; 刮板链过于松弛。处理方法:清洗链条中的金属;重新拉紧链条。
5、刮板链条振动严重
失败原因:刮板链的预紧力太大。处理方法是:放松链条。
以上就是刮板机可能产生的问题及处理方法,您都学会了吗?
引起刮板机断裂的原因有哪些?
刮板机断裂是什么原因造成的呢,为什么会断裂呢,如果您不知道的话,就请看下文吧。
(1)链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位,挂住了刮板或链环,在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中,另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上,此时会对刮板链产生非常大的冲击力,致使其断裂。还有因巷道顶板不够高,机头较高,当大块煤或矸石被运到机头时,卡在输送机与顶板之间;对链产生冲击而断链。
(2)链条过紧,不但增大了链条的初张力,缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时,没有缓冲的余地,增大了链环的张力负荷。
(3)由于链条过松或磨损严重,或者两根链条长短不一,当运行链轮处时,发生跳牙,使链环受到链轮牙齿的冲击,造成链环变形,断裂和刮板弯曲。
(4)当装煤多时,在超载情况下起动电动机,增大了链条承受的动张力,致使链条断裂。
(5)两条链的链环节距不一样使全部负荷均集中在一条链条上 ,以致断裂。
(6)圆环链的连接螺栓丢失,因链条脱节而造断裂。
(7)变形链环多,在运转过程中啮合不好,受力不均,引起断链事故。
(8)工作面底板不平,工作面不直造成输送机刮板受力不均,刮卡脱轨等现象,易发生断链。
(9)刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外,正常运行动载荷的作用。矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护,并采取一些相应的管理措施。不能放任不管。
安全使用刮板机的前提条件
目前可以使用的矿用设备是非常多的,而且矿用设备也是矿业生产的关键,特别是矿用刮板机更是典型的矿用设备,那么您了解关于刮板机的日常维护和***方法吗?如果您不了解的话,就让小编给您讲解一下吧。
1、在使用圆盘给料机之前,一定要检车设备的安全性,排斥所有可能存在故障。
2、开启该设备后,不要立刻投入原料,而应该让设备空转一段时间,确保没有任何问题。
3、如果设备出现异常状况,应该先要停止给料,然后切断电源。
4、请***的维修人员尽快前来检修处理故障,不允许非***人员进行相关操作。
还有链条在使用中的磨损是必不可避免的,既然不可避免,那我们就要将链条磨损降到较低。在使用提升机链条的过程中,变速时要请尽量保持输送链条在大齿盘与飞轮之间的垂直度。链条采用滚珠轴承作为链条走轮,导轮均选用16Mn材质经过深加工而成。我们公司生产的悬挂链条使用寿命非常长,保证用户的正常使用。
矿用刮板机具有良好的空间性,适用范围广,可使工作连续不停运经高温烘道,喷漆室,浸漆前处理,冷冻室,空中储存等,完***工难以操作的生产过程,从而改善工人劳动条件,提高产品的产量与质量。链条在车间内的物料空中配送上,设计合理的方案,能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来,可在较大程度上理顺车间的运输产生更大的效益。
为了适应市场,矿用刮板机将不断的满足用户需求和拓宽产品应用范围,链条以质量取胜市场,以市场为导向欢迎前来参观指导。如果您感兴趣的话,就与小编联系吧。
煤矿刮板输送机减速机在安装过程中应该注意的问题有哪些?
在安装煤矿刮板输送机减速机的时候会遇到一些或多或少的问题,那您也不要着急,它是一种井下的输送机,它的铺设应该与地面的铺设基本一致,但是必须根据具体的工作面的特点与井下条件考虑安装方法,还要注意安装安全。要把输送机的驱动装置安装在采空区的一侧,减速器上透气塞则应安装在上箱体。这样是为了保证后面安装程序的顺利进行。
此外,在安装过程中还应注意的是:相邻溜槽的端头应靠紧,搭接应平整无台阶;机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除,减少磨损和功率消耗。由于弯曲过度可能使两条链子发生受力不均的问题,导致链环与溜槽磨损的加速,并造成卡链、断链以及底链掉道等事故,甚至可能引发采煤机的掉道问题。因此应在推移过程中控制好输送机的弯曲段长度以及其弯曲程度,避免出现因急弯而导致的流槽错口,并引发断链事故。应***检查刮板链松紧适度,安装是否正确,链条与链条齿合是否正常,有无跳链现象存在。
那么检查链条的松紧程度的方法是先点动机尾的传动装置,然后把链条拉紧,再数机尾处上链松弛的环数,当有两个以上完全松弛的链环的时候,则要用紧链器进行一定程度的紧链,然后调整长度,然后再重新连接。设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑,紧链器组装是否正确,并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装,以及刮板链、电源、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。这些检查完后,还要进行一定程度的调试。