机械密封载荷（单位压力）的大小：金属波纹管集装式机械密封对于非跑合的表面，单位压力对磨损的影响为非线性关系，磨损率（这种用于较粗糙、有大波度的表面，其实际接触间积不大的时候）；这种覆面层可用于石油钻井套管的密封，钻井深度要达到数千米，甚至上万米，摆在钻采机械面前的任务就是要提离连接的密封性。而对于跑合表面，磨损率正比于单位压力。类似104 定制机械密封栽荷增加时，实际接触面积增大，磨擦力也增大。这时表面的温度会升高，从而导致表面加速***。载荷的增加将促使表面从轻微磨损转变为严重磨损，这大约发生在名义单位压力等表面硬度值1/3的时候。
机械密封密封材料的允许温度使用范围：
在近代工程中，机械密封密封材料的温度使用范围实际上可以从超低温直至1227摄氏度(1500K)以上。当然，对于不同的密封材料，其密封性能也有较大的差异。在低温情况下，对密封材料的基本要求是物理力学及热物理性能的稳定性。
对于当前大量采用的聚合物密封材料来说，温度是限制其更广泛应用的主要因素之一。因为低温会使聚合物密封材料硬化、弹性消失以及呈现脆化。而高温则会使聚合物发生蠕变及应力松他，对于接触型密封来说，这会使密封比压下降，并***密封性能的稳定性。
磁力传动密封泵是没有轴封结构和无泄漏的新型机械密封技术。它通过隔离套将泵轴与动力轴隔开而不直连，由泵轴与动力轴上的永磁体来传递动力与力矩，也省去了联轴器，使动密封变成广静密封。这对输送特殊介质，尤其是***介质会更安全。这一技术已在某些石化企业的55[切丙烷泵上应用成功。但也存在者问题，即磁体价格昂贵，泵内轴承的润滑与介质的润滑性和腐蚀性有关。这种磨损有时也称为点蚀(Pitting)它是材料转移后使表面产生空穴的现象。
随着机械密封密封技术的不断发展，对密封材料提出了越来越严格的要求，从而推动和促迸：各种新型密封材料和新工艺的发展，许多崭新的密封材料相继涌现，逐渐形成和建立起一个较为完整的密封材料体系。正是这些新材料、新工艺的出现和实际应用，才得以突破近代工程中许多密封技术难题。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计和材料分为两个系统的既定关系。事实上，许多近代工程中的密封技术难题，都有赖于结构设计和材料的密切结合。而工作脚环的表面加工粗糙度则是重要因素，假若采用工程塑料来代替金属材料，则由于比较高的表面粗糙度，不仅可减少加工工时，还可提高3%－5%的离心密封效率。