在研磨加工中要严格控制冷却液的流量，以避免冲走磨料，这使得冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降；
大颗粒磨料起主要切削作用，易划伤工件表面，所以对磨料尺寸均匀性要求高；
磨料能嵌入软材质的工件表面，影响工件的使用性能；
在研磨中磨料之间相互切削，浪费磨料；
磨盘磨损后修整难，需要三个磨盘对研；
各道工序间清洗工件要严格；
工人劳动强度大，对工人操作技术水平要求高。
立式圆盘砂磨机的介质分布不均，磨削效率低，加载困难。优点是没有机械密封，结构简单。
卧式砂磨机能量密度高，磨缸短，中分离器过滤面积大，物料停留时间短，散热效果好，磨矿效率较高，产品粒度分布窄。通常用于难以研磨的材料的大流量循环研磨过程。
立式砂磨机不仅在搅拌轴上有一个销钉，而且在圆柱体的内壁上还装有一个销钉棒。高能量密度和高研磨强度。主要用于生产高粘度材料，例如胶印油墨和UV油墨。
研磨机是工件提升精度、平整度的重要途径之一，在LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、硅片、导光板等应用广泛。大家都知道，效率是企业运转的必要支撑，那么研磨机的工作效率和哪些因素有关呢？
首先是研磨机的研磨压力，研磨压力大则切削量也变大，自然而然研磨机的工作效率有所提高。其次，研磨机的工作效率也关乎到研磨速度，毫无疑问，研磨速度越快，研磨的效率就越高。不过建议研磨速度适当而行，研磨速度过快会使产生的切削热量过大，从而造成工件变形。
工件壁厚的均匀度也会影响研磨机的工作效率。由于工件壁厚不均匀，在研磨加工过程中要特别控制速度，进而研磨机的工作效率就会受到影响。
平面研磨机和平面抛光机都是表面处理行业常用到的设备，虽然这两者都是适用于平面的工件，但还是有很多不同的，接下来就从以下几个方面来阐述它们之间的差别。首先是用途上的差别，平面研磨机主要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。而平面抛光机是处理平面工件的塌边现象，平滑，斑点，祛除工件表面的划痕，完成超精密加工使工件表面光滑以达到镜面效果。很多对平面研磨机和平面抛光机分不清的朋友看完这篇文章应该有所了解，明白这两者的区别有哪些。平面研磨机和平面抛光机是表面处理的美化师，为我们呈现众多不同的表面美观的工件。