近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。当破乳剂被加入到yuan油中后,它能很快地聚集于油水界面的面层内,由于破乳剂分子的取向,其亲水端朝向水相,憎水端朝向油相。
老化油乳状液成分复杂,含有很多导电性很强的粘土、胶态硫化亚铁等机械杂质,机械杂质细碎且不易沉淀。其中的硫化亚铁颗粒沉积在油水界面上形成排列紧密的刚性膜,阻止水珠间的聚并,导致电脱水器内油水过渡层的增厚,油水界面模概不清,并在电场作用下,导致电脱水器短路、跳闸甚至跨电场事故,不但缩短设备使用寿命,而且在电场不稳定期间生产,易造成油井或水井压裂,严重影响正常生产。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。
石化企业的含油污水具有水量波动大，水质频繁波动，污染物非常复杂的特点。它含有大量的******物质，如油，硫化物和挥发酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用传统方法难以处理污水，直接排放会对环境造成很大的危害。如今，环保要求越来越严格。***主张循环经济。回收已成为石油化工行业污水处理的主流。这也是减少每吨石油用水量，实现节水减排的有效措施。正确选择含芳烃的污水处理工艺是污水处理厂正常运行的关键，也是控制***实现经济运行的关键。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。关于这种含油废水的处理，国内外已有很多报道。目前，通常采用“拒油气浮生化”的过程。
