防止***树脂固化太慢的措施
固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：
1、提高砂温至10℃以上；
2、在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热；
3、调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂；
4、选用原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。糠1醛与丙1酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲1基键连接起来，形成糠1醛丙1酮树脂。
以上是控制***树脂固化时间的有效措施，希望能有所帮助！
***树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。它应该根据铸件的技术条件、公差要求、结构特点、特殊验收要求及铸造车间实际情况，分析比较得出一个可靠的方案。主要从以下几方面考虑。
①保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面。
②满足铸件的凝固方式要求。
③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，***准确，下芯组装方便出气通畅。
④复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在配模落泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。
***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施
a．加快铸型内金属液面上升速度，使型腔中的气体压力增大，有助于***界面外气体的***；同时也会因型腔内的气体来不及逸出，导致铸件顶部产生浇不足的缺陷。
一般树脂砂浇注系统内浇道总面积要比黏土砂造型的大20%～30%，才能***或排除树脂发气量较大，不致使铸件出现***性气孔。***树脂在高温环境中的应用高低温交替状态下的金属防腐蚀是钢铁等行业的难题，高温腐蚀每年给企业造成上亿元的经济损失。
b．便于排气。浇注系统加大和浇注时间的控制，除考虑金属液的特性、浇注系统对型腔内的金属液流动，必须便于气体逸出，在处设置集渣包或气冒口或冒口。比如，长条状机床床身、圆桶体等应采用反雨淋式自下向上便于金属液型腔上面气体向上顶面逸出或排除，平板类应平做斜浇。
c．使已经***型腔内金属液的气体尽快形成气泡，从金属液中排出。
d．设置型腔内铸件前端、顶端的溢流冒口或集渣包，使其能容纳混有气泡、夹杂物、渣滓的冷金属液，将其汇集纳入溢流冒口，其主要作用是排除它的气泡、夹杂物、冷金属液于铸件之外。
