大中型数控机床试运行
数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段较长时间的自动运行较地检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运行8h，连续运行2～3天；或24h连续运行1～2天。这个过程称作安装后的试运行。
考核程序中应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换取用刀库中三分之二的刀具，主轴的、及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用等。试运行时机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，交换工作台面上也应加上负责。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。
数字控制车床的基础功能详解-主轴功能(S功能)
主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2(两位数)，S4(四位数)的表示法，即SXX和SXXXX，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速(r/min)，另外，对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度(米/分)即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值。
①S两位数：国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的GSK928TA数控系统，对应机床提供的6级主轴 机械 换档(每个档位高速档和低速档)用S1为高速，S2低速，还要用M代码来主轴旋转方向，M3正转，M4反转，这里的高速，低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。
②S四位数：用地址S和其后面的4位数值直接指令轴的转数(转/分)。如S1200 表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。用G96(恒线速控制指令)，G97(主轴转速)来配合S代码来主轴的速度。例：G96 S18表示切削速度为18米/分;G97 S1200表示取削G96主轴转速为1200转/分。 具体的主轴功能的使用还要参数控系统的说明书。
数控机床加工工件不稳定的九大原因分析
6、批量生产中，偶然呈现工件超差
毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解把握其规则，尽量选用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点近，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
7、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度
毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象
毛病原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病
解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表***在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。
