覆膜砂成套设备、天科利提供规划方案(图)

模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，覆膜砂成套设备，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

我国是铸造大国，随着工业的快速发展，对铸造件的数量和质量都提出了更多的要求。热法覆膜砂生产线具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点，它可用于许多机械和车辆行业。

热法覆膜砂生产线主要由覆膜砂混砂机、滚筒烘干炉、定量器、冷却振动筛、电控系统组成。根据需求也可以配置斗式提升机、砂库、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等设备加强生产线的自动化程度。

天科利机械生产的覆膜砂设备具有覆膜均匀，破碎冷却效果好，结构紧凑，易于操作，维修方便，劳动强度低等特点，欢迎新老客户洽谈业务。

　　 热法覆膜生产线设备在铸造企业中得到了广泛应用。它具有使用寿命长、质量合格、价格低廉等优点。但在实际生产中，覆膜砂铸造生产有时会产生气孔。

　　有时候在铸件表面气孔产生的原因很多。铸造模具中含有较多的气体，气体速度快，涂层或砂的渗透性差，气体不能及时排除，这热法覆膜设备使用过程中很常见的现象。如何避免气孔的产生。

　　严格控制覆膜砂风量。合理选择树脂和树脂涂层小风量，合理选择涂料和涂层气体，干燥强化工作，增加气体流量，合理改进的排气口浇口模具设计，合理选择浇注速度、液态金属网。注意热法覆膜生产线设备浇冒口的设计和分型面排气通道的设计，选用小气量的粘结剂制造冒口。