玻璃钢三相分离器研制的可行性
工况的适应性:玻璃钢材料的耐腐蚀性能是无容质疑的 ，关键是强度及刚度的适应性。玻璃钢属各向异性材料 ，环向抗拉强度为 300 MPa，轴向抗拉强度为 150 MPa，它的缺点是弹性模量比较低 ，约为钢的 1 /16～1 /8，所以他的承内压能力远大于承外压能力。三相分离器属于低压 操作压力为 0. 3～0. 4 MPa 内压容器 ，油、气、水正常分离时三相分离器出液口无泵 ，从而保证在整个分离过程中容器内部不会出现负压 ，所以玻璃钢对三相分离器对操作工况是可以适应的。
制造工艺的可行性:联众玻璃钢有限集团公司有从意大利引进 FW - 4000型微机控制大型玻璃钢缠绕机 ，掌握各种玻璃钢管线的缠绕工艺、有低压大型储罐及小型低压容器的制造经验。制造厂商的***设备和成熟的制造工艺为玻璃钢三相分离器提供了制造方面的技术保证。
三相分离器
离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制油和气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以减小油气出口阀的节流，三相分离器材质，减小分离器的压力，提高分离效果。
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油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，卧式三相分离器价格，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。
UASB厌氧反应器构造的特点是具有很大的高经比，无棣三相分离器，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部的顶部各设一个气、固液三相分离器。三相分离器主要分离分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机物能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。
特点：极高ＣＯＤ负荷，结构紧凑，节省占地面积，借沼气内能提升实现内循环，不必外加外力，抗冲击负荷强，具有缓冲ＨＰ的能力，三相分离器支架，出水稳定性好，高可靠性，基建***低．
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