造成废气处理设备堵塞的原因
1、气温低时在液相加热。3、填料：(乙丙共聚)蜂窝斜管、SB型弹性组合填料、SB型弹生物环填料、SB型弹性立体填料、QS型气水反冲刷用滤头系列、GD型软性填料组合填料、鲍尔环，阶梯环、多面空心球、悬浮球等。
2、脱硫系统的指标控制。
3、废气处理设备内件的选择不正确。
4、没有选择合适的脱硫剂。
5、脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单 质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料 表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的一个原因。
6、前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。
7、硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。造成废气处理设备堵塞的原因还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的一个因素。
为什么现在要用紫外光废气处理设备技术
为什么现在要用这种光解和催化结合的紫外光废气处理设备技术?问题是现在环保标准在一步步提高，以前光靠等离子态的方式处理废气已经满足效果。一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发作光化学反响，构成臭氧层空泛。打个比方，光解能处理30%的废气，二氧化钛能处理30%的废气，等离子能处理30%的废气。机器越大处理效果越好，如果风量算好，三结合的方式是能处理90%以上的 废气。
1.紫外光废气处理设备二氧化钛一年更换成本在2000元左右。
缺点很明显，1价格高昂，2国产灯管效果低寿命低，用好的进口灯管价格更高昂。3出风口会产生臭氧(无害气体)要有好的处理方式，4对预处理部分要求很高，玩的是纯技术。5国内灯管对***伤害很大很大。
2.利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧2.分子结合，进而生成臭氧；UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如CO2、H2O等，同时，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有非常好的清除效果。
3.恶臭气体利用排风设备输入到本UV光解净化设备后，废气处理设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同裂解、氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
购买废气处理设备应考虑哪些问题
废气处理设备根据不同的行业，有不同的技术处理工艺，所以设备有很多的类型。活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。用户选购使用设备之前，一定要对本企业的生产工艺有个了解，需要结合企业自身的工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等等因素考虑选购使用。设备在选购的时候，应考虑下面的几个事项：
1、选择***、值得信赖的工业废气处理设备厂家，注意查看与厂家相关的信息，包括厂家规模，信誉等事项，***的，好的厂家的设备使用更加的放心。
2、设备对于废水水质以及废水处理程度如何。
3、考虑设备工程施工的难易程度。
4、结合当地的地形、气候等自然条件也对废水处理设备工艺流程的选择设备。
5、注意污水处理设备在处理的过程中，是否会出现二次污染。
6、关注厂家提供的相关的运输、维护或者是***服务等事项。
工业废气处理设备在选购的时候，需要考虑的因素比较多，大体的说就是厂家、设备的处理工艺，质量以及是否满足使用所需。
为什么废气处理设备需要定期清理
因为“环保”一词的热点，引起大家对环境问题有了一定的重视。所以为了不被罚款整顿，大多工厂都有安装废气处理设备，来处理工厂的各种废气以及恶臭气体。但有很多厂家不太了解为什么工业废气处理设备需要定期清理?
1、因为废气处理设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
2、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些废气处理设备管段风速减小。
3、因为废气处理设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以废气处理设备需要定期清理。
4、废气处理设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
综上所述，定期清理废气处理设备不仅可以使设备正常运转，还可以延长设备寿命。
另外除了需要定时清理还需要 加强设备的检修和加强设备的日常维护。检修人员应每月全方面检查一次所有净化设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。缺点：吸附费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩;清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。
