化妆品包材，一般内包材其主要制造工艺可分为：成型工艺、表面与图文处理工艺、装配工艺三部曲。其中塑料成形的常用工艺有普通注塑、双色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工艺。吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料较***供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升。当成型非常尖锐的部件，用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。
一般的吸塑原材料表面的一层粘上了一层绒的材质，这种技术就是植绒，这种材料相对于手感来说是大的提升，由其是在经过吸塑机的加工形成食品吸塑盒后，就会呈现出一种手感上的滑顺，眼观上厚实的感觉。聚烯是一种非极性塑料，肯有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。模具脱模斜度：凸模2 o～3 o，凹模1o～3 o；成型温度：片材温度150～180℃，模具温度70℃～90℃；吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模，石膏模主要用于起板给客户送样确认，确认后再电镀铜模生产，采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。成型收缩情况：凸模0.02～0.03mm/mm，凹模0.03～0.04mm/mm。
真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下，脱模温度仅低于玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好，冷却时间越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。例如：设厚度为3mm的HIPS片材，拉伸比为1:2，用环氧树脂的冷却时间为54s，采用热平衡铝的冷却时间为：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm，冷却时间减少了15%～20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。
吸塑厂做出的透明包装具有展示的效果，此类吸塑产品采用PVC，APET等透明塑胶材料生产，透明度高，其种类多样，东莞鸿塑吸塑厂是根据不同的包装物品的外形结构设计，确保包装物品体态展现，同时还可以控制并掌握包装成本。植绒，这种材料相对于手感来说是大的提升，由其是在经过吸塑机的加工形成食品吸塑盒后，就会呈现出一的产品带来有效的档次提升，才大幅度的对其偏爱。如有此需求包装的朋友，请联系鸿塑公司！配方可以是将颜料、填料、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等与聚合物混合，成为可加工的塑料材料，也可以是与其他塑料或回收料共混。