




振动给料机的操作注意事项:
1、启动前
(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(2) 检查所有紧固件是否完全紧固;
(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(4) 检查传动皮带是否良好,如有破损应及时更换,如有油污应清洁干净;
(5) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
(1)检查机器与传动部分情况是否正常方可启动;
(2)必须在无载荷情况下启动;
(3)启动后,如发现异常情况,应立即停机,待查明和排除异常后,方可再启动。
(4)机器稳定振动后,方可带料运行;
(5)加料应符合负载试车要求;
(6)停机应按工艺顺序进行,给料机设备,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
板式给料机的盘表面的出料面有刮板,该刮板通过螺钉连接到盘的边缘。 在实际操作中,刮1刀的位置可以调节以控制设备的输出。 用户可以估算生产过程中的生产能力,并有效地调整设备以达到生产能力。
在板式给料机投入生产之前,有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。 只有这样,才能延长设备的使用寿命,提高设备的生产能力。
安徽百特机电工程有限公司是输送设备行业的***设计、制造、销售与服务为一体的***高新技术企业,公司位于“中国4大米市之一”之胜地---芜湖新芜经济开发区,离古城南京80公里,距离芜湖新机场只有10公里,也是沿江4大港口之一。
振动给料机常见的故障及解决办法:
1、设备启动后不振动或间歇作业
(1)振动电机***丝烧断或线圈短路: 及时更换新的***丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;
(2)防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换,称重给料机,并调整偏心块角度。
2、不给料或给料量不足
(1)料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;
(2)进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力增大,料斗运行不畅引起: 立即减少进料量,矿山给料机,并保持进料均匀;
(3)给料机振动幅度小,激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。
3、运行中噪音异常或撞击声大
(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂:对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂:更换振动弹簧;
(3)振动电机电压不稳:调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、给料机不启动,可以从3个方面进行检查
(1)检查三相电源是否断相,金华给料机,电压是否符合要求;
(2)检查电机是否有卡阻现象;
(3)检查给料机是否负荷启动,如是,清理负荷后再启动。
5、给料机振幅小且横向摆动
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障:检查振动电机的接线,保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。
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