影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
模具温度：
为了使拉伸时的变形温度可以控制在一个合理的范围内，一定要控制模具的温度。通常加热后的模温应比丝材温度低50-250℃。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温，变形温度降低，变形抗力增大，但摩擦力会增加。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温，变形温度降低，变形抗力增大，但摩擦力会增加。模温过高、拉丝模具的耐磨性能下降，且润滑效果降低。
润滑效果：
为了减少模具的摩擦和磨损，丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。要获得良好的润滑效果，引起石墨乳的浓度均匀一致，比重合适、PH值稳定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均匀而牢固附着在丝材的表面上。
影响拉丝模具使用寿命的因素
孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响：
随着现代拉丝工艺的不断改进，传统的模具设计的观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具的设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代传统的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍，尤其适合于高速拉伸。拉丝操作时会根据金属的温度分为冷拔，温拔和热拔：在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，冷拔是普遍应用于金属丝、线生产中的拉拔方式。
生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响：
拉丝模具的制造过程，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任何一道工序的制造工艺一旦不合理，都可能会使模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
模具使用常识
合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。
根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类涂漆模、漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。有购买意向者欢迎来电详询。
