厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别?
厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别？ 厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过专用的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式，它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。厚板吸塑加工生产时则要多加注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产。具体要如何选用呢？可以将以下这些内容作为参考依据。 厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法就比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。 除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，大的区别就是后者可以重复生产，但前者就没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。
外壳行业中,吸塑外壳应用有多广泛?
外壳行业中，吸塑外壳应用有多广泛？ 社会总是在不断发展，新材料、新技术的更新速度让人不知所措，经过认真的市场调研，在未来一段时间内，吸塑外壳行业将迎来新的应用高潮！ 在国际方面来说，我国是吸塑外壳行业的制作与消费大国，塑料外壳行业在食品、日用品、五金电子、以及大型设备外壳等领域发挥着巨大的作用，吸塑外壳在外壳行业占总产值的30%左右。社会总是在不断发展，新材料、新技术的更新速度让人不知所措，经过认真的市场调研，在未来一段时间内，吸塑外壳行业将迎来新的应用高潮。 对于吸塑外壳的需求，从总的来讲，材料和制品还在面临着一个巨大的压力：比如说可以增加透明性，耐热性、机械强度和阻隔性等。尤其是一些的塑料制品，经过市场调查发现，分量达到了40%。随着吸塑外壳在行业中的多样化，也对外壳制品提出了更高的要求。在保证产品性能不会改变得情况下，通过使用新材料、新设计、新技术来生产吸塑外壳制品。
如何降低电子吸塑外壳的生产成本?
如何降低电子吸塑外壳的生产成本？ 1、在电子吸塑外壳打样前，客户应首先提供产品的实物、图纸或实物的尺寸来制作和设计出三维图纸。一般客户也应留下产品的质量要求、材料厚度和材料样式。加工厂在收到数据后2-5天内尽快制作样品，并送样给客户确认。如果外壳样品出来后下一步就能进行生产，如果由于没有提供详细的资料，样品不符合客户的要求，不仅浪费时间，而且增加成本，这对客户的维护也会有很大的影响。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏***。 2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。大多数生产量较大、难度较大的电子吸塑外壳都会选用铜模，这种模具首先用石膏模打样，然后进行电镀大约需要5ー7天的时间。如果客户要求精度高、数量大，吸塑厂家会采用铝模制作，这种模具成本比较高，生产周期一般需要8ー15天左右。
