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精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业特点
1)典型的流程型生产模式,更加强调生产过程中的跟踪和调整。
2)产品***性强,具有特定的产品特性参数,产品的投入与产出量必须经过事先的平衡处理和过程记录。
3)物流方式特殊,需要考虑产品的合理损耗。
4)物料批号及有效期的要求高。***和化学剂是一种特殊的商品,时效性强。需要严格控制其有效期,对批次号的管理要求严格。
5)对物流及质量的管理非常严格,生产及物流过程需进行批号跟踪,需能确定产品的成分。
6)多投入、多产出的过程,成本核算需要考虑联产品和副产品。
7)备品备件品种繁多,库存管理和查询相当复杂。
8)存在周期性生产设备全局停产检修程序。
超滤膜分离实验装置
精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成;储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下:
1、投料氧化:
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置,将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔,投料完毕,关闭进料阀门,打开升温阀进行升温,温度升到120℃时,开启空压机,通入空气,流量控制在900-1300m3/h,压力控制0.5-0.6MPa,氧化反应8-10h后,氧化完毕。3、对不同情况(回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等)下的数据测定。
2、蒸馏:
将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜,将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用,投入下批氧化,蒸馏过程中,温度控制在165℃以下,压力不超0.02MPa。
3、精馏:
将蒸馏后的粗笨甲酸,用真空吸入精馏釜,吸料完毕后,关闭真空,进行升温,釜温升至180℃时,开启真空泵,通过精馏塔顶抽真空,进行精馏操作,真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包装:
精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸,经冷却结晶后,切片成为粉末状,经计量通过包装机装入编织袋,每袋25kg,取样化验合格入库。
多功能干燥实验装置
筛板精馏实验装置精馏原理
在筛板精馏实验装置精馏过程中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。
回流是筛板精馏实验装置精馏操作的必要条件,塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数,它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若塔在***小回流比下操作,要完成分离任务,则需要无穷多块塔板,在工业上是不可行的。当反应混合气经过Ce(cerium)锰复合氧化物催化剂床层时,改变了原来不能进行的直接反应机理。若在全回流下操作,既无任何产品的采出,也无任何原料的加入,塔顶的冷凝液全部返回到塔中,这在生产中无任何意义。但是,由于此时所需理论板数***少,易于达到稳定,故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。通常回流比取***小回流比的1.2-2倍。
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筛板精馏实验装置
莱帕克教学专用仪器厂家讲解筛板精馏实验装置流程图的绘制步骤如下:
1.用细实线(0.3mm)画出设备简单外形,设备一般按1:100或1:50的比例绘制,如某种设备过高(如精馏设备),过大或过小,则可适当放大或缩小;
2.常用设备外形可参照图0-1所示,对于无示例的设备可绘出其象征性的简单外形,表明设备的特征即可;
3.用粗实线(0.9mm)画出连接设备的主要物料管线,并注出流向箭头;
4.物料平衡数据可直接在物料管道上用细实线引出并列成表;
5.辅助物料管道(如冷却水、加热蒸汽等),用中粗实线(0.6mm)表示;
6.设备的布置原则上按流程图由左至右,图上一律不标示筛板精馏实验装置的支脚、支架和平台等,一般情况下也不标注尺寸。
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恒沸精馏实验装置