不要只看价格，要从质量、周期、服务整体考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度较高的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，精度较高磨床，精度较高三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，整体衡量。
由于淬火零件表层***为残余奥氏体，在常温下放置，奥氏体转变成马氏体会产生相变膨胀而造成零件开裂。防止这种裂纹产生的措施是：零件淬火后立即进行回火。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。淬、回火之间的时间间隔不要超过3h。如当天不能回火，应将零件放在100℃的炉中或水中进行保温，以待次日进行正规的回火处理。
产生脱碳的原因是由于加热温度过高或在空气中加热未采取适当的保护等，防止可采取真空炉加热工件或使工件在保护气氛中加热井严格控温，谨防过烧。
设计注塑加工塑料模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面。
1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。
4、浇口和分型面的选择问题。