1
1、SF双层油罐用材料选用应考虑使用条件（如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用 环境、安装环、制造工艺以及经济合 理性。***后，真空提取度符合-35KPA的标准要求，所有工艺均符合要求。用于制造SF双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求，使SF双层油罐的性能满足所处工 况的要求，并能保证使用寿命。
2、内层罐壳体材料的选用应符合NB/T47003.1的规定（Q235B和Q345R）。钢质内罐筒体、封头和人 孔采用Q235-B（GB/T3274）、20#（NB/T 47008）以上材料，并应提供材料合格单。
3、外罐使用的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237中的CE和CEE型液体不饱和聚酯树脂， 树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象，树脂含量应为70%±2.5%；油罐制造单位可根 据需要加入其它助剂；同时提供玻纤和树脂原材料来源。卧式油罐（Horizontaloiltank）是用以储存、植物油，化工溶剂、水或其他石油产品的长形容器。
4、所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件 材料的材料制造SF双层油罐的相应零部件，并告知业主和设计方。
双层罐
在环保方面，双层油罐比单层油罐强得多。如果单层油罐泄漏，将影响大部分环境污染，如土壤污染，空气污染，地下水污染等。到目前为止，还没有人能够计算出油罐泄漏风险的严重程度。双层油箱用于环保。可能发生电解腐蚀，确保双罐在正常条件下可以安全使用至少30年。在环保方面，双层油箱采用双层结构，内部间隙为3.5 mm。外层FRP确保截面的泄漏不会直接泄漏污染的土壤。和水源;外层FRP不会对地下水，盐水，柴油，含铅油和含铅油造成腐蚀腐蚀，泄漏检测仪可以监测整个过程7x24小时，防止污染危害;便于储罐的检测和维护，有效保护了原有的土壤生态环境。 SF双层油箱：SF双层油箱起源于美国，SF双层油箱有0.1mm间隙（目前0.1~0.1mm间隙），外层FRP玻璃钢确保泄漏不会直接泄漏污染土壤和水源;不会对地下水，柴油和其他物质造成点腐蚀;配有检漏仪，可24小时监控，防止污染危害，便于检测和维护，保证原有环境。 1.所用的聚酯薄膜可以在没有任何粘合剂的情况下附着在外壁上。 2.高强度和韧性胶带用于确保0.1mm或更厚的均匀厚度。 3.罐体涂有聚氨酯涂料，可有效防止铁罐与外层结构树脂发生界面反应，确保间隙层的有效形成。 4，采用连续喷涂技术，防止产生气泡，胶量从正常值降低73％至小于65％5，在罐体附着区采用特殊工艺，确保FRP与铁之间无间隙零件，无分层6它配有专门的防静电装置接口，可有效释放油箱产生的静电。 7.安装用于检测油和水的泄漏检测系统，并立即报告泄漏。
双层罐标准规格生产SF双层储油罐，由钢内罐和强化玻璃纤维或聚酯材料（PE）外罐组成，又称夹套罐，夹层均匀，夹层空间均设有夹层空间连接的泄漏探测器，油箱中的这一大突破是为了防止***物质的泄漏，避免环境污染，并防止***物质泄漏引起的重大事故。目前，它是市场上使用广泛的;双层罐头是容器。污渍清洗完成后，测量腐蚀部分和周围底板的厚度，确定底板的更换区域，并将排水管一起更换。一部分，根据几种不同的形状，可分为球形，椭圆形，碟形，球形冠，锥形壳和平盖等，用于各种容器设备，如储罐，热交换器，塔，反应器，锅炉和分离设备。双罐安全运输罐在出厂前减压至-0.3kg，这使得可以在整个运输和安装过程中实时监控罐。使用前确保质量。坦克由专用车辆运输，专用车辆通过皮带运输并用皮带固定，以确保安全运输。
期内，设备制造公司成功完成了石油公司SF双层油罐的试生产和批量生产。该产品受石油公司委托，以响应***环保要求，提高加油站的服务质量。它计划生产300个单位，并将在今年上半年完成200个生产任务。 SF双层油箱被称为“钢筋玻璃纤维双层油罐”。同时，SS双层罐不能解决外层电化学腐蚀问题，使用寿命短，不能满足节能环保的要求。主要用于储存化学溶剂和石油产品。可广泛应用于化工，印染，油墨，加油站等行业。它在经济和环境保护方面具有明显的优势。该项目由设备公司生产，从工具到工艺流程都是一个挑战。内罐焊接过程经过反复测试，终成功，完成了内罐的焊接质量。外层涂层是生产的亮点和***。公司特邀***技术人员到生产现场，指导头尾和树脂喷涂机技术，为操作人员提供技术培训。在喷涂结束后，钢化钢化玻璃纤维层用新的电火花检漏仪，涂层测厚仪和巴氏硬度计进行测试。后，真空提取度符合-35KPA的标准要求，所有工艺均符合要求。