影响五金抛光厂性能的因素主要有以下几点：
五金抛光厂
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
使用面粉
1、撒一些粉末在不锈钢表面。这个方法对于不锈钢容器如水槽或者炖锅尤为有效，但是它也可以用于平整的不锈钢表面。撒足够的粉末铺在不锈钢表面，但是不要太多，那样你会在不经意间就造成了巨大的浪费。作为参考，对于一个标准大小的厨房水槽来说，大概1/4杯（60毫升）的面粉就足够了。一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式,这三种办法的有优缺点罗列如下。
2、轻轻的把面粉在表面上铺开。如果面粉没有均匀的分布在不锈钢表面上，就轻轻地用手或者干净的布把它拨匀。也许面粉不能顺利铺开，但是分布的相对均匀可以让抛光的过程简单一点。
3、擦亮表面。用干净的干布。严格进行，甚至以有力地小圆周运动擦拭，在整个表面逐步移动抹布。过程可能需要几分钟，你要持续到不锈钢再次变得光滑发亮。
如果在此步骤之前你是用抹布帮你拨匀面粉，那么你可以使用同一条抹布。
对于小一点的电器用具以及表面，你也可以用旧牙刷把面粉擦进小细槽。
4、清理多余的面粉。用刚刚那条抹布把多余的面粉擦走。一定要把所有的残留都清理掉。抖动毛巾把面粉都抖进垃圾桶。
总之不锈钢要多注意***，这样抛光完了就更好看了
不锈钢二合一抛光液
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高1效，光亮度很好。
用法：将二合一抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不锈钢研磨抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。
特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观，机械和化学抛光相结合，经济高1效，光亮度好。
用法：
1、本产品主要功能是抛光，兼有速1效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液使用，一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。
2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。
3、 处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。
注意：
1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。
2、阴凉处保存，长期有效。
四、不锈钢滚筒抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光
特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：一步除油，第二步使用本品进行抛光
2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。
1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。
2、阴凉处密封保存长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
把不锈钢放入振动研磨机中，加入磨料和光亮剂，研磨一定时间就可以了。
表面拉丝的分类
拉丝处理没有统一的分类和叫法。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。
丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。有人会觉得发丝好看，有人却喜欢雪花纹；还有其它各种电子产品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影仪等等。有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。 线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。
