超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。
Q：影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些？
A：相较于传统加工工艺，金属激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现，激光切割设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？
1、加工材质
激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。
因此在加工不同金属材质时，可事***行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。
2、激光光束的形状
金属激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。
在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。
3、工作台的精度
金属激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。
4、辅助气体和喷嘴
金属激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。
光纤激光切割机该怎么调整光路
金属激光切割机等的诞生，主要是为了提高工作效率、提升切割精度。但是率、远远不是人的操作就能够达到的。光纤激光切割机光路调整原理：
通过调整三个反射镜的角度终使光路平行，激光头在任意位置均打在同一个点上，后聚焦在聚焦镜片的中心。 调整光纤激光切割机光路的方法：（把电流调到4-5mA）
1、检查激光是否能打在一反射镜片上。（方法用塑料片遮挡一反射镜，按TEST键出光看激光打点位置）如果激光不能打在一个镜片上则调整一镜片位置。
2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。
3、在激光镜筒的入光口处（激光镜筒图6-3所示）贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。
4、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，如不在同一位置调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝。使其打的点与右上角的点在同一位置。
5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。
6、如以上d,e所述反复调整，终所打的激光点三个点打在同一位置上。
7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置（即手持）透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。
实际零焦点检测
激光切割焦点位置是切割工艺参数中很重要的一项数据，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点才参考创鑫切割工艺参数，更快确定合适的切割焦点。如果实际零焦点偏移太大，会造成切割焦点量程不够，无法切割厚板。
检测方法：
1、固定切割高度0.5mm，每变化0.5mm焦点位置，在1mm不锈钢上划线；
2、对比不同焦点位置的线宽，线宽小对应的焦点即为实际零焦点；
3、实际零焦点应处于±1范围内，若零焦点偏移过大，需调节或更换切割。