起皱是薄板冲压成型中要注意的问题之一，我们针对不同厚度的板材，按照你的产品来设计，规格是设计准确成型的，一对一分析设计，客户提供的信息，尺寸越详细，要求越详细，我们定做的越准，不会有这个问题。要解决的形状问题：给定作用在的边界力作用在空间域内的体积力和感兴趣的时间域，找出时域内满足下列条件的位移场。适当设计调试成型时的压力，避免局部压应力过大引起薄板失稳所致的起皱。不削弱强度和刚度，保持金属型材后面的精度和美观性。
切向摩擦力的大小不能超过一定的单位面积上摩擦力跟摩擦系数。
如果两接触点间的摩擦力小，处于纯粘附状态，两点之间不能有相对切向滑移。由于板料在弯曲前和弯曲后中性层的长度保持不变，板料的弯曲半径变化与弯角变化有关系。如果两接触点间的摩擦力加大，两点之间就处于滑动状态，两点间的切向滑动速度与两边界的运动状态和受力状态有关。当两边界点发生接触时，不仅接触力和摩擦力要满足条件，还要满足位移条件
如果接触块是定义在物体的真实边界，那么接触只可能发生在接触块中的一个面上。要提高模具的使用寿命，改善模具材料和表面热处理技术是一个有效的途径，另一方面尽可能降低模具表面应力峰值。可能发生接触的一面为正面，并把接触块上接触点的局部与接触块的正面联系起来，即当我们面向接触块的正面时，接触点的编总是反时针方向，为计算接触力，知道接触力在一个接触块上的分布。计算通常要复杂，一个被动接触块与多个主动接触块接触的情形主动接触块同时接触同一个被动接触块的情形。
