1）实现过滤具备的两个条件：
①具有实现分离过程所必需的设备;
②过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力)。
2)常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。
重力压力差由料浆液柱高度形成;真空过滤的推动力为真空源。
3)过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相;或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。
真空过滤机的表面防护措施是怎么样的呢?
1、控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在真空过滤机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的;
2、但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生;
3、若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。
预涂层真空转鼓过滤机工作原理：滤液通过过滤区段的预涂层和滤布过滤后，由排出管排出。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由变频控制的活动式*刀卸料。今天小编给大家介绍下真空过滤机在停机之后需要进行哪些***工作。卸料时，刮*将滤饼连同一层预涂层刮下，被刮预涂层厚度为0.05～0.2mm，所以，滤饼内含有预涂层原料。
当预涂层被刮剩到5～10mm厚时，要重新布预涂层。
转鼓过滤机在行业中的应用
转鼓过滤机的结构简单，能自动连续操作，处理量大，洗涤良好，且易***，造价低．可广泛应用于化工、冶金、食品、石
油、造纸以及废水处理等工业部门。不适用于过滤胶质或粘性太大，需要过滤推动力大的悬浮液过滤；不适用于过滤固相密度太大，沉降速度太快的悬浮液；也不适用于滤饼透气性好的料浆及摇变性料浆的过滤。 真空过滤机是常见的固液分离的机械，并通过真空负压为主要的推动力来实现的。若滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。
