压铸机和压射头的工作
目前的压铸机，为了减缓压射头与压铸机料筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压铸机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压铸机筒外，此时再喷上一次润滑油雾，保证压射头的润滑效果。但是该种方法在压射头一次往返后即失去润滑油，导致每次都需要喷洒润滑油，增加润滑油使用量，造成材料的浪费。杭州压射头的工艺
杭州压射头是压铸机中的耗材，因为其工作的环境中温度都很高并且要承受较大的冲击压力，目前市场上的普通压射头大部分使用铸铁制成，使用寿命极短，需要频繁的更换，导致成品的生产效率低，同时还会产生大量的废次产品，增加生产成本和严重浪费***资源。另外，由于压射头在工作的时候需要在压铸机的料筒内做往返压缩运动，而压射头与料筒接触面上又不能增加润滑剂，所以在压射头自身被磨损的同时也会对料筒造成磨损，传统的压射头当本体与料筒之间因磨损而缝隙逐步增大至料筒内的金属液随着压铸机压铸动作受压力后飞溅出料筒时，料筒内就会失压和丢失过多金属液，产品无法压铸成型即宣告压射头报废需更换。压射头俗称冲头也称柱塞头.是冷室压铸机中的耗材,由于常温在600-700度的压室中工作.承受着较大的冲击,周而复始地做着活寨运动.因此其一般寿命都不长.而频繁地更换压射头,即浪费了大量工作时间,又产生了许多废次品,因此如何选用更加经济的耐磨压射头,便成了广大压铸生产企业提高生产效率,降低生产成本的重要手段之一 我们开发生产的压射头，新型耐磨压射头，及稀土耐磨压射头，均采用铸件为原材料，材料成本低，热胀系数小，加之特殊的生产工艺（已经通过了***专利权受权），使其耐磨性得到大大提高，佳寿命可达240小時以上（20000模次）平均寿命35－－40小時以上（约6000－8000模次）
压射冲头是压铸机和挤压铸造机直接将金属熔液挤入模具成型的零件。现有的压 射冲头通常具有一个圆柱侧面，由于压射冲头要在压室里面自由运动，压射冲头与压室之 间需存在一个合理的间隙，然而由于此间隙的存在，在进行压铸或挤压铸造时，金属熔液会 在该间隙中凝固而导致压射冲头的卡死，从而影响了设备的工作效率。目前，仍无相应技术 手段解决该压射冲头卡死问题。