根据不同的填充对象，填充原理和填充方式差异很大。
根据灌装压力的不同，液体灌装机可分为常压液体灌装机、真空液体灌装机和压力液体灌装机。
大气压液体灌装机是以液体自流灌装的重量为基础，对液体粘度、气体等有较大的要求，按灌装方式可分为常规灌装和容积灌装。常见的填充物是葡萄酒和牛奶。
真空灌装机在低于大气压的压力下灌装瓶子。该灌装机结构简单，有效率。一般用于高粘度液体，如油、糖浆、果酒等。
（4）打盖完成后，不出瓶
1.设置支架上升的时间是否过长
2.设置放瓶的时间是否过长
3.检查支架上限开关是否有信号输出
4.检查磁性开关是否损坏
（5）出瓶后，不进行下轮动作：检查在人机上检查是否已经出了足够多的瓶子（即电眼是否正常输出信号）
（6）能在人机上查看到相应的Y有输出，但是气缸或电机不动作：
1.检查气缸是否正常入气
2.检查电机是否损坏或者线路故障
3.手动检查气缸电磁阀是否损坏
线定义：即液体灌装生产组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。液体灌装生产线主要机械组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，其中输送机则是贯穿整个生产线的轴线，以下是液体灌装生产线的大致流程：
将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子***后灌装，之后传送到旋盖、压盖机，对已灌装的瓶子封口，后一步则是贴标签及喷码。
在整套饮料灌装机中，操作控制箱作为控制饮料灌装机的设备，在过去设计或采用中一般为大尺寸箱体设计，这主要是出于安全角度来考虑，可以保证工作人员在进行操作控制时不会因为操作控制箱性能问题导致安全事故。
但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于过大过重，导致手动操作灌装机会较为麻烦，同时在设备***维护时，因为操作控制箱较大并较重，会较难进行维护。