在阀打开后2秒内，电离电极应检测到火焰的存在，只有这样，程控器才继续后面的程序，否则，程控器锁定并断开电磁阀停止供气，同时报警。(在电机启动时间内点火)
燃气燃烧器
正常燃烧阶段：点火正常并稳定燃烧几秒后 ，伺服马达驱动风门到大火开度状态，(燃油机的油泵打开开始喷油)同时，比例式燃气调节阀菜的伺服电机切入，并根据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃气压力以调节燃气量，达到稳定、燃烧的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的要求自动实现大小火转换和停机。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。
此外，整个燃烧过程中，电离电极和空气压力开关对燃烧器实行监控。
典型的燃烧器调试方法包括燃料分析和一系列能使燃烧器在保持燃烧功率情况下达到不错运转性能的调节。基本的调试可在一天或更短的时间内完成，并在各种检测进行之前完成。
在完整的燃烧器维护程序完成后进行燃烧器调试，在设备投入运行的初期尤为重要。调试燃烧器要在正常条件下进行。燃料样品应在燃料桶中提取，这样才能有效准确描述燃烧器工作情况。对燃烧器的调试是根据燃烧烟气的取样信息进行的。
在我们燃烧器行业生产过程中，燃气锅炉燃烧器、燃烧机是用的比较多的一种产品，调试与维修的注意事项特别重要：
一、燃气锅炉燃烧器、燃烧机连续发生二次点火程序失购时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
二、供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆，严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等，严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试， 避免重大事故发生。测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。然后准确地观察以下工作过程，根据现象，就能很快地发现问题所在并排除。
其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；
表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。
