电解抛光所需条件和设备，您都知道吗？
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下。首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是，法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以***﹑磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)。
工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光工艺优点
1：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
2：生产效率i高，成本低廉。可大批量制备样品
3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
在不锈钢产品光亮处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有以下特点:
1、电解抛光对母材不产生***,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用,无机械影响,不致引起金属的变形或流动,不影响材料的机械性能,并使金属具有真正洁净的表面,光亮持久。
2、极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐蚀性较高的场合。
