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不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术组合焊接方法有：弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。组合焊接提高焊速十分显著。对于采用高频预 热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，***成本低， 效益好。
不锈钢管药芯焊丝焊接要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
·保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
·焊嘴与工件间的距离以5~25mm为宜。
·干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
三、不锈钢管MIG焊要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
·一般采用纯气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。
焊缝晶间腐蚀
特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀深度较大，可失去金属声，导致过载断裂，严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来
晶间腐蚀是***性很大的***，起因是贫铬敏化。当加热到600～800℃区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃，晶内的Cr向晶间扩散，能使贫铬区***
