列管换热器无损检测
在故障检测，特别是列管换热器部分可使用***的知识和仪器，可以检测腐蚀现象产生的原因，这里来了解一下无损检测设备的功能：
1、可视内窥镜检测管板内表面；
2、定制的问题研究和报价；
3、APR（声脉冲反射法），一种创新的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析；
4、无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材；
5、快速检测：每个管材少于 10 秒；
6、检测***、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀；
7、适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从 9/16”直径出的弯曲；
8、立即可视结果；
9、数字存储用于以后的检查和比较；
10、定制的问题研究和成本估计。
换热器设计压力和计算压力
设计压力或计算压力的确定应符合以下规定：
（1）换热器上装有超压泄放装置时，应按GB150.1-2011附录B的规定确定设计压力；
（2）换热器各程（压力室）的设计压力应按各自较苛刻的工作工况分别确定；
（3）如换热器存在负压操作，确定元件计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的较大压力差；
（4）真空侧的设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄压阀）时，设计压力取1.25倍的大的内外压力差，或0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；
（5）对于同时受各程压力作用的元件，且在全寿命期内均能保证不超过设定压差时，才可以按压差设计，否则应分别按各程设计压力确定计算压力，并应考虑可能存在的较苛刻的压力组合；按压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的较大压差值，并应在设计文件中明确设计压差，同时应提出在压力试验过程中保证压差的要求。这些研究归纳为以下几个方面：1）传热与流动研究：旨在提髙传热及压降计算的准确性及寻求提髙传热效率，降低压降的途径，这方面研究主要涉及到：物性模拟研究、分析设计研究（如温度场、流动分布的模拟研究）、传热及流动试验和工艺计算软件的开发等。
管箱平盖：
多管程管箱平盖上的分程隔板槽结构尺寸应与管板的分成隔板槽一致；
管箱平盖与管箱的连接紧固件宜采用双头螺柱。
管箱结构尺寸：
采用轴向入口接管的管箱，接管中心线处的深度不应小于接管内径的1/3；
对于多管程箱，其内侧深度应使相邻管程之间流通面积不小于每程换热管流通面积的1.3倍；当阻力降允许时其流通面积可适当减少，但不得小于每程换热管的流通面积。
