石墨模具的呈现，立马赢得很多客户的喜爱，可是有客户反映，石墨模具外表有软点，这什么原因呢?石墨模具热处理后外表有软点将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的运用寿命。下面，小编为您介绍石墨模具外表有软点的原因及解决办法。
软点产生原因：1、石墨模具在热处理前外表有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质挑选不当，淬火介质中杂质过多或老化。
1、耐高温功能:石墨熔点极高,在真空中为3850土50摄氏度。再低压下提高，提高温度200摄氏度。与-般耐高温材料不同，当温度升高时石墨不但不软化，强度反而提高，再2500摄氏度时石墨的抗拉强度反而比室温时提高- -倍。
2、导热、导电性:由于六角网状平面层.上的碳原子有剩下电子,与相邻平面上碳原子的剩下电子作为电子云存在于网状平面之间，使石墨具有杰出的导热性-与导电性。石墨的导热性与-般金属材料正好相反，再室温下具有十分高的导热系数，但温度升高后，导热系数反而下降，再极高温度下，石墨乃至成为热的绝缘体。废铝回收处理之前都要***行分类处理工作，把废铝分为不同的等级类别，这样做正是因为废铝里面的杂质含量都不太一样，因此一定要将杂质量不同的铝分别放到一起，可以提高废铝回收处理的效率。
国内废铝预处理技术仍然是非常简单的和向后，用单废铝的回收利用和回收处理方法，单一或基本上没有其他杂质的废铝通常不做复杂的预处理，只是根据废物种类和组件的分类，分别堆放。单一品种是好的再生铝原料，一般不需要任何预处理即可进入熔炉冶炼。一些铜锌含量高的废铝可作为中间合金，在冶炼过程中调节铝合金的成分。模具具有特定的轮廓或内腔形状具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离即进行冲裁。在使用小型反射炉或坩埚炉的企业中，根据需要将大块废铝分解成炉体规格的料块。