机床维修自动仪表车床排刀的使用说明1、机床维修速度快，，不产生换刀时间，节约时间；电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀，换刀时间一般2-4s，例如：一个工件加工三个工序，需要三把刀，用排刀架加工的话需要10s，用电动刀架加工至少需要16s，效率大大降低了。2、使用寿命长；电动刀架每天上万次的换刀，上万次的转动，长久使用的话，加速机床的磨损，使机床故障率提高，影响。3、机床维修排刀架不易出现故障；电动刀架常见故障：刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、***精度出现误差。4、机床维修排刀是根据零件工艺的排，比较灵活。小零部件，一般的工序也比较简单，无非就是车圆，镗孔，拉槽，车螺纹和斜度圆弧等工序，排刀架基本上都可以胜任。大数控装电动刀架，他加工的零部件比较大，排刀的刀具位置不好安排，可能工艺也比较复杂，所以一般大数控都安装电动刀架，也不在乎换刀的时间。
数控车床出现误差的原因
数控车床出现误差的原因1、数控车床车出的外圆呈锥体原因：前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。2、数控机床车削时工件产生振动原因：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。3、圆跳动达不到要求原因：前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛原因：可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。
数控机床维修系统电源的故障维修数控机床维修系统外部不良引起的故障维修故障现象：一台配套siemens840c的进口立式加工中心，开机时出现系统电源无法接通的故障。分析及处理过程：根据该数控机床的特点，在正常情况下，只要一合上主开关，cnc即可接通，检查数控机床电气原理图发现系统电源与数控机床主电源间只有断路器保护环节。数控机床维修检查断路器未跳闸，但上、下端均无ac220v电源，进一步检查发现，该数控机床三相进线电源中1l3缺相，原因是车间配电柜内的熔断器熔断。在测量确认线路无故障后，换上熔断器，再次开机，数控机床***正常工作。维修体会与维修要点：1、数控机床由于采用的控制系统品种较多，电源接通、断开的控制要求各不相同，对于不同的数控机床、不同的系统，维修时应根据数控机床与系统的实际情况，分别进行处理。2、数控机床维修者必须熟悉各种系统的电源通/断控制要求，维修时做到心中有数。3、对于控制较复杂的数控机床，不仅要掌握系统的电源on/off要求，而且还必须对照数控机床电气原理图进行维修处理，若非万不得已，不宜改变数控机床的原操作方式与原设计功能。4、数控机床维修维修数控机床应是多方位的，既要掌握系统生产厂家推荐的线路与控制方法，还必须根据数控机床、系统的实际情况灵活处理，不可教条。