电弧炉发展介绍
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20世纪60~70年代主要是发展超高功率供电及相关技术，高功率电弧炉（HP）和超高功率电弧炉（UHP）是相对于一般的普通功率电弧炉（RP）而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分，近年来有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输人电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使产能再提高的同时，成本也大幅度下降。③熔炼中被熔炼金属能免受氧化和耐火材料的污染，并得到良好的脱气和促进金属氧化物分解的精炼效果。
与超高功率电弧炉相配套的高压长弧操作、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣技术、使用外热源助熔等已被广泛采用，钢包精炼及强化用氧也已被采用。20世纪80年代，LF及EBT技术的开发使电弧炉冶炼加炉外精炼的现代电弧炉炼钢流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人们关注的焦点已不再是用直流还是交流供电的方式，而是二次燃烧和烟气显热的利用，即废钢预热的问题。不同的废钢预热方式产生了不同类型的现代电弧炉，它们包括用料篮废钢预热的普通电弧炉、带托爪的烟道竖炉、双壳电弧炉等。电弧炉电弧炉（electricarcfurnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
目前，电弧炉的设备和生产技术仍然在继续发展之中。
真空电弧炉的分类
真空电弧炉按电极类型(见电弧炉电极)主要分自耗炉和非自耗炉两大类。工业上用的主要是自耗炉。也有同时采用自耗电极和非自耗电极的炉型，由自耗电极提供主炉料，由非自耗电极进行辅助加热，浇制铸件的炉子往往采用这样的炉型。自耗炉的电极由被熔炼材料本身制成， 叫自耗电极。坩埚通常做成圆筒形，分内外两层，分别用铜和不锈钢制造，中间可通水冷却。
在熔炼过程中，电极端头逐渐被熔化，滴入水冷铜坩埚中，电极本身不断自耗。真空自耗电弧炉主要用于重熔钛、锆、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的坯料以制取铸锭，如把海绵钛电极重熔成钛锭。这种电弧炉也可用于精炼合金钢和制取大直径钢锭， 如用于制造发电机轴和轧辊等的锻坯。非自耗炉的电极用钨等高熔点材料制成。工作中电极本身不消耗，炉料需用别的途径加入炉内。真空电弧炉是在真空条件下充入气熔炼各种金属样品的设备，适用于金属材料的研究、实验工作。这种电弧炉主要用于在真空中浇制上述材料的异型铸件和在实验室中制取试验用坯锭。
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真空电弧炉简介
沈阳鹏程真空技术有限责任公司——***电弧炉供应商，我们为您带来以下信息。
真空电弧炉是在真空条件下充入气熔炼各种金属样品的设备，适用于金属材料的研究、实验工作。可以广泛应用于高纯金属，难熔金属，半导体材料及射性材料的冶炼及稀土材料的熔炼。
主 要 特 点: 功率大，性能稳定，操作简便；
熔点高，含氧量低，杂质少；
功能多：熔炼，吸铸，焊接，任客户选择。
适用范围：
金属材料的研究、实验工作。可以广泛应用于高纯金属，难熔金属，半导体材料及射性材料的冶炼及稀土材料的熔炼。
电弧炉有哪些优势？
电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设***少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水（高炉或化铁炉铁水）、海绵铁（DRI）或热压块（HBI）、生铁块等固态和液态含铁原料。
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