在硅胶厨具出现霉变现象之前，首先应该找到发霉的问题来防止它。除了气候的影响外，霉菌的主要原因还包括硅胶原料中的一些添加剂，如硅油，色粉，硫化剂等，它们是这些模具的主要营养成分。霉菌的生长导致硅橡胶中的植物蛋白质?碳水化合物被侵蚀。另外，由于硅橡胶的惰性橡胶?的静电作用，空气中的杂质被吸附在产品的表面上，这也会导致霉菌生长。
能够造成硅胶制品出现发白现象的原因有很多，有可能是产品工艺上的误差又或者是原材料中的调配配方出现问题所导致的。通常硅胶制品厂家都知道，想要提升硫化时间可以在原材料中添加适当的内脱模剂，可有效的提升脱模效率以及生产效率，但是许多厂家没有注意到一个细节上面的问题，那就是如果你的内脱模剂没有使用得当，则会导致后期产品出现发白现象。同时，为了能让产品更好的脱模，操机人员往模具上撒过多的脱模水也会导致产品后期出现发白现象，硫化时间以及硫化温度等等的问题都会造成产品出现发白现象，所以当生产的硅胶制品出现发白吐霜现象，要从细节上准确的抓取到问题所在，才能更好的解决问题。
减震橡胶过去长期一直是以NR为胶料。近年来，为适应汽车耐热性和耐油性不断提高的要求，也在开始使用IIR、EPDM、NBR和CR，甚至还出现了微孔的PU弹性体和TPE热塑性弹性体。另外，根据汽车要求，为实现轻量化的目标，已开始以塑料代替金属制造所谓橡塑结合的减震橡胶制品。乙丙橡胶硫化胶邵氏硬度大约可在25-95A之间。
