结语
压力容器的******以及技术标准已经成为压力容器制造产业遵守的基本要求。按照规定和技术标准的基础上具有较高的要求和质量控制。压力容器技术标准的修改，应充分重视奥氏体不锈钢冷成形头的开裂问题，以减少压力容器的安全隐患。压力容器部件封头监督问题分析封头是组成压力容器的主要受压元件之一，封头压制的形状直接影响到封头元件受力分布状态，GB150.1-2011中3.1.14中定义成形厚度为受压元件成型后保证设计要求的厚度，封头压制完工后的厚度直接影响着封头元件所能承受的压力，因此封头压制中材料名义厚度的选择以及压制工艺的选择直接影响到整个压力容器的使用安全。新版《特种设备目录》中，封头厂家，取消了封头，根据质检总局【2015】32号文，满足相关条件的封头已不需要单独进行封头的监督检验，但这并不是说封头监督检验不必要，而是将封头的监督检验转移到压力容器制造厂来进行。2012年，大连某封头制造厂压制的封头在监督检验过程中发现问题，为此，对封头监督检验中容易出现的问题进行分析说明。
由接管载荷而产应局部应力的影响
在压力容器设计中，封头上有些重要工艺管口需要校核由接管外载而产生的壳体局部应力，当接管外载比较苛刻时，会增加封头厚度来降低接管载荷应力的影响，以达到校核通过的目的，这时封头的厚度就是满足局部应力校核合格时的厚度。
卧式容器封头起加强作用时的影响
在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，平底封头生产厂家，在支座截面筒体处，周向压缩应力，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生失稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距。
在制造A***E产品的封头样板时，把规定的椭圆曲线每点沿其法线方向（向曲率增大的方向）平移一段相等的距离（这段距离必须大于0.625%Di，且取0.625%Di 5mm 比较合适），而形成的曲线作为样板的轮廓，这样的样板能更准确反映椭圆形封头每个位置的形状偏差。另外我们在样板的直边段上标上刻度，这样就可以用同一块样板检查公称直径Dn相同的任何不同厚度直边段的椭圆形封头。通常制造厂用的椭圆形封头模具是由R（ R=0.9Di）和r（r=0.17Di）组成的一个近似椭圆，湖南封头，对于这类用近似椭圆形模具压制的封头，可以在样板上画出如下图（以公称直径800mm 椭圆形封头为例，沿法线方向平移距离为10mm，下同）所示的刻度，用这样的全样板可以更准确地测量出椭圆形封头每个位置的形状偏差。
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