现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，快速输送物料，不断提高自己的工艺水平。 其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面：
智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。
可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。
：一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。
分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，***放在数据处理和成分优化方面。
在激烈的竞争中，要想进步，自动配料系统必须不断完善，提高系统的准确性，降低生产成本，另外增加市场调研和开发新技术一直都是该行业不断发展的目标。
自动配料系统的产品和方案基于如下理念:
1.用模块化、标准化和的工程工具来降低开发、生产和安装成本;用简明、易于使用的系统来降低操作成本。
2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和***支持来保证设备的长寿命和低维护成本。
3.采用的控制系统以增加生产厂的能力。
4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户***的安全性。
各部分的工作情况是:当料仓中的物料由给料设备投入到配料皮带上，物料随皮带运行到达称量点时，由称重模块A将物料的重量转化为电信号，由测速传感器B将皮带的速度值转化为电信号，信号经过接线盒D进行汇总后送入称重仪表E，仪表再对采集到的信号进行相应的运算、处理，较后转化为瞬时流量和累积流量。与此同时称重仪表输出一个标准的控制信号到调速电机来调节给料速度，使物料流量保持稳定，较终可以使系统的配比更为准确。