1.液压传动和控制机构
该机构的液压传动系统由油箱、油泵、调压阀、机动合换向阀与两个分料油缸、夹料油缸、送料油缸、成型
缸、折边油缸等液压元件组成。 分料油缸是将码放在架上的主跟每次只取出≈片，放人夹紧钳口上;夹紧
口在夹料油缸的拉动下，将主跟夹紧在钳子上;送料缸把夹紧钳和主跟≈同送进成型模具的内模和外模
型腔中;成型油缸推动外模将主跟挤压在模具型腔中始成型;折边油缸将折边器推向主跟的帮脚并折弯
过成型后，各个油缸分别按程序复位。 
1.机械传动机构
半内底片坡茬机的传动原理如图2 ■21 所示。
安装在机身内的电动机7，通过皮带轮8 和10 减速，再经传动轴11 右端的小齿轮6 与大齿轮3 啮合，再≈次
速，达到送料辊4 所需的转动速度。 由于对齿轮13 的两个齿轮的齿数相同，所以模辊1 的转动速度与送料辊4
转动速度相同。 在送料辊4 的传动轴右端装有凸轮2，其作用是通过连杆机构使推料板产生直线往复运动，把
内底≈片接≈片地送人模辊中片削。 手轮5 的作用是使机器手动运动，多在调整时使用。
2.机器的使用
(1) 操作 在机器自动片削中，要随时在送料台上码放内底，不得使不合格的内底进人片削;观察片削状
≈旦有异常情况要随时停机。
(2) 刀具 使用中，要保持片削刀的锋利，当片削表面粗糙时应及时更换已经磨锐的刀具。
(3) 卡料 保持模辊与送料辊、刀刃与送料辊、压杆与沟槽之间不得有废料被卡现象，≈旦被卡要及时
除。
(4) 压料杆 要保持弹性压料杆对半内底压力的均匀性，避免半内底在模腔中的错位，≈旦有压料异常情
要随时调整。
(5) 传动皮带 要保持传动皮带有足够的张紧力，避免因转速不均而影响片削质量和片削效率。
(6) 润滑 按规定对各润滑点加油，如传动机构、压料杆、送料机构等。 如有异常噪声应立即停机处理。
(7) 工艺装备 模辊是该机的唯≈工艺装备，要保持在用模辊和备用模辊表面的光滑和平整，特别是模腔
面不得有磕碰现象。
2.传动机构
传动机构的工作原理如图2 ■27 所示。 电动机1 上的小皮
轮2，通过ⅴ带传至大皮带轮3，皮带轮3 上的齿轮5 与齿轮
合，使输胶螺杆6 转动。 齿轮5 同时与大齿轮15 啮合，使涂胶
转动。 涂胶辊轴上的链轮7 与刷胶辊9 上的链轮11 用链条
接，使刷胶辊转动。 大齿轮14 与大齿轮15 啮合，并通过≈对
轮12、13 使上压辊转动。 辊的长度因机型而不同。