油墨性能对油墨传递的影响
黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
印刷压力对彩盒印刷质量的影响
印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
折叠纸盒的应用有7个特点：
1.保护商品，它不仅使易碎物品发挥了固定物品的作用，保护了箱内的货物，而且可以采用杀菌密封的方法，防止食品在灌装过程中发生腐蚀和污染。
2.适于各种印刷，它表面不仅适于凹版、凸版、平版的印刷，还可以使用各种款式的图案、文字进行装饰。
3.成本低廉，纸加工的各种包装材料都比金属、塑料、玻璃等材料便宜。
4.易于加工，通过剪刀、滚压、折叠、粘接等方法，将纸板加工成所需形状的各种容器，既简单又容易。
5.便于存储和运输，本实用新型节省了仓库空间、占地面积和运输空间。
6.适合自动化包装，由于折叠式纸箱结构简单，适用于自动机械设备的灌封。
7.便于销售和陈列，折叠纸箱本身以不同的姿势，如开窗、便携、展开显示等，展现在消费者面前，方便顾客选择和使用。
包装盒印刷后发霉的主要原因如下：
1、包装盒本身属于纸材料湿度比较高，当湿度超过12%有发霉的风险；
2、包装盒放置的仓库湿度超标，空气潮湿很容易导致包装盒出现发霉情况；
3、包装盒裱纸时用的果冻胶、动物胶，含有丰富的蛋白质和淀粉，这也是霉菌喜爱的营养物，这样增大了包装盒发霉的风险；
包装盒发霉怎么办？如何解决发霉的问题呢？
1、用湿度测试仪测量纸材的湿度，将纸材、纸箱、竹木等材料的湿度控制在12%以内，如果是长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮。
2、车间洗手间门口离生产区进的情况，要格外注意干净卫生，不要有渗水的情况出现，洗手间旁边不能堆放货物，以免使其产品受潮出现霉变的现象。