高中频熔炼炉的特点：
（1） 高中频熔炼炉用于金、银、铜、锡、铝、铁、不锈钢、铂金等金属材料的熔炼加热。熔炼量从1KG至250KG。主要是通过坩锅容器把金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。
（2） 高中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及***的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3） 频率范围，高频20-50KHZ，中频1-10KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4） 比可控硅中频，节能少20%以上；
（5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用或者公司检测含量使用。
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。利用高温感应熔炼炉，当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。混gong浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金由于此法原设计所得合质金，金银不易分离交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
怎么利用电解从废定影液提取银
首先得判断你的电解液是否适合电解，测定废定影液含银多少，能否电解，也可以拿一条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝转为银白色，说明溶液中银已经很难提取了。提取的金银.有条件的前提下，建议用银试纸进行测试，这样更加精准。
将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正极作为阳极；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阴极(***好是银棒），一起插入废定液中进行电解。溶液的PH一般调节在2—4(滴加调节不要用***或者盐酸)，电压为1伏特，电流密度为0?3A/Cm2。这样，在电解过程中。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯白。如果电流大，银吸附太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中银含量已经很少了，不宜再电解（这里可以重复步骤1进行判断）。
对电流精准进行控制，一般银纯度在99.6%左右。也是现在广泛使用的方法。
火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取金属的技术，也是目前使用的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。定影及漂白／定影废液中，银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。金等金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等金属与贱金属分离，同时使金与其他金属相互分离。
火法工艺的明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量***气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。提金技术主要特点(1)处理的矿石以单一石英脉氧化矿为主，也包括少量蚀变岩型、角砾岩型、斑岩型、浸染型及地表铁帽型金矿石。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等***跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。
