对数控钢筋弯箍机设计的要求①保证数控钢筋弯箍机的结构***合理，质尼符合要求，性能良好，经久耐用，运转可靠。
②要充分考虑生产技术准备和生产制造的经济合理性。焊接时采用开坡口、预热等措施，可以明显提高焊接效果，焊接后要求进行热处理。设计的数控钢筋弯箍机的结构工艺性要好，便子加工制造，并且保证制造的经济性.要尽可能地提高数控钢筋弯箍机结构的继承性和重复性。这不但可以减少生产技术准备工作量，而且可以扩大生产批量，采用***的生产***形式。这就能够提高生产技术准备和生产制造的经济效果，减少消耗，降低成本。
③保证使用的经济合理，即保证用户在使用时能取得良势的经济效果，使机器设备在使用中质量好、、消耗低，维修省。
④符合我国的自然条件和生产技术发展水平。
想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。4、切刀没有复位，这种故障一般来自于切断传感器松动，出现故障时请检查切刀位置，切断传感器位置归位。钢筋压下量的调整： 对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。
钢筋弯箍机的优势：1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋; 2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转; 3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求; 4、设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量; 5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量; 6、所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命; 7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量; 8、钢筋弯箍机独特变速器设计确保零误差。5、弯双筋的时候外面的一根钢筋有脱落弯曲轴心的趋势时，这时应有的应对措施是降低弯曲的速度，这可以防止其脱落。
自动钢筋弯箍机相比传统弯箍机有着不少应用优势，其是采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断工序，用工少，节省棒材，箍筋尺寸精度高，在钢筋加工领域独树一帜，能为建筑行业解决不少以往的应用难题：自动钢筋弯箍机对钢筋的加工处理上，有着更高的弯曲精度，同时弯曲速度大大加快快，解决了量大赶工期的麻烦，且不用返工，在质量和效率上都达到不少提升！要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。
