现在人们的生活水平的不断提高，消费者的消费需求更是不断的提高。为了满足这种市场需求，各行各业不断地移风易俗，非标钣金加工职业也亦是如此。
非标钣金加工职业的三道重要加工工艺是：剪、冲/切、折
非标钣金加工，便是将金属板材进行加工。比如使用板材加工烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园当地、漏斗形等，首要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，需求一定几许知识。
钣金，也作板金，该词源自于英文的platemetal。一般是将一些金属薄板经过手工或模具冲压使其产生塑性变形，构成所希望的形状和尺度，并可进一步经过焊接或少量的机械加工构成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有轿车外壳都是板金件。
2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;
3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。
5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。
6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。
钻头的横向边缘位于旋转中心轴线附近，横向边缘的前角度大，无切屑空间，切削速度较低，从而产生更大的轴向阻力。如果在DI1414中将横向切削刃磨成A或C型，靠近中心轴的切削刃为正前角，则切削阻力可降低，切削性能可显著提高。钻孔的方法是什么？
钻孔的加工方式钻孔有两种加工方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。所述通用钻具具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，所述普通钻具为麻花钻，所述钻头的直径为约0.1～约80mm。由于结构的限制，钻头的抗弯、抗扭刚度低，对中不好，钻孔精度低，一般只能达到it13-it11；表面粗糙度也大，RA一般为50-12.5μm；但钻孔金属去除率大，切削效率i高。
两个钻孔方法产生的误差不相同，在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚度不足，加工孔的中心线可以偏离或不笔直，但是孔基本不变；而在工件旋转的钻孔模式中，钻头导致孔的变化并且孔中心线仍然是直的。
2.喷砂
经过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上，在工件表面造成一层密布的凹坑，***作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增添工件表面的附着力，为后续表面处理方法做筹划。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板、铝材等。
3.喷漆
通常是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干即是喷完了在常温下不妨天然固化，本钱较低，但***跟烤漆没办法比。喷漆的颜色***会好一些，漆膜厚度对照薄，合适一些周密的产物，本钱要高一些。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板等。
上述就是钣金加工的表面处理方式，希望对你有所帮助。
