袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下： 一、粉尘排放超标 造成粉尘排放超标的基本原因 1、滤袋表面的初始层不够； 2、滤袋破损； 3、滤袋装配不良；烘干完毕需对布袋进行quan面检查，如布袋出现损坏、破洞等不良状况应进行及时更换新的布袋。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
检查滤袋与滤袋的安装情况。 在传统的脉冲袋式除尘器中，通过缝在滤袋口上的弹性膨胀环将滤袋压入花板的孔中，严格区分中箱的集尘室和集尘室。 上盒的空气箱由花板固定。 如果滤袋口的弹性膨胀环未靠近花板孔，则会出现间隙，这将导致尘土飞扬的气流直接进入清洁空气室，并且排气管出口将灰烬。 可以一一检查防尘网袋的安装情况，发现缝隙已密封好。 在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的***之一。 铁厂改善了滤袋的安装：在每个板孔上方焊接了一个套圈，套圈高度为30mm，与板孔同心，并且在滤袋口缝制了单层弹性膨胀圈，并牢固地固定了环。 到套圈的内壁上，这不仅确保了滤袋的安装高度平坦且密封，而且使滤袋的安装和拆卸变得简单。75m/min，压力损失约为600~700Pa，除尘效率达99%左右。
启动滤筒除尘器灰分输送设备，并开始按顺序从后向前卸下料斗。 当料斗水位下降到较低水位时，灰渣输送设备将依次停止工作。 排灰一次只能运行一次。 定时控制：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洁间隔（或设置卸载时间）时，灰烬输送设备运行一次（每个灰斗卸载一次），并且定时间隔可调。 当排出灰烬时，空气从料斗排出。 现场控制由机器侧操作箱完成，***输送装置从后向前启动，装置的运行状态信号提供给主控制系统的主机。清灰是过滤除尘器运行中十分重要的环节，设备的效率、压力损失、过滤速度及滤袋寿命等均与清灰方式有关，因此实际中多数过滤除尘器是按清灰方式命名和分类的，通常可分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三种。
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在对除尘器进行选型时，首先是要确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器；按***tong计局的数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放是368万吨，但是按照新国标应该达到23万~46万吨，这在技术上是完全可以实现的。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和除尘器的种类和性能介绍确定。
粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作与设备结构上应采取特别措施。